没有鲜花点缀，却承载着钢铁人沉甸甸的责任；无需仪式号令，每一炉合格的铁水都是实力的见证。进入12月份，汉钢公司炼铁工序“稳产提质攻坚战”全面展开。全体干部职工秉持“岗位即赛场、生产即攻坚”的信念，在轰鸣的炉台间投身实干，于炽热的铁火中践行担当。

效益“攻坚赛”，协同发力激活降耗动能

“降本增效是企业高质量发展的‘核心密码’，每一分成本的节约都是效益的增量。”炼铁工序以“精准管控、全员参与、协同发力”为导向，聚焦生产全流程挖潜降耗，通过工艺优化、机制激励、协同管控三维发力，全力冲刺年度降本目标。

为激发全员创效活力，该工序深化基准管理与专项激励双轨机制，按生产区域、岗位职能细化分解降本指标，建立全员量化考核体系，明确责任落实与奖惩标准。针对配煤优化、节能改造等关键环节设立专项奖励，鼓励员工立足岗位开展“查找提改献”活动，累计收集实施合理化建议百余项，并进行奖励兑现。通过差异化考评引导员工从“要我降本”向“我要降本”转变，形成岗位挖潜、班组创效、工序协同的全员降本格局，为铁前降本增效注入持续动力。

质量“较真赛”，全链条管控锻造铁水精品

“作为铁水质量的‘第一道关口’，我们严格执行原燃料入厂验收标准，对铁矿、焦炭、熔剂等原料开展成分、粒度、冶金性能全指标检测，建立分级存放、精准配矿机制，从源头杜绝不合格原料流入生产环节。”铁水质量是炼铁工序的核心竞争力，该工序以全链条管控构建质量保障体系，从源头到过程层层筑牢防线。针对焦炭水分波动、烧结矿碱度偏差等常见影响因素，技术团队专门建立动态调整模型，通过优化配矿比例、强化烘干工艺，为稳定铁水成分打下基础。

在此基础上，该工序还加强过程监控，炉前操作岗实时跟踪炉温、风量、风压等关键参数，借助红外测温、成分在线分析等技术手段，实现铁水硅、硫、磷等元素的精准预判与调控。一旦出现硫含量异常波动，立即启动溯源机制，深挖原料、操作等环节的根源并靶向纠偏，确保质量问题早发现、早处置。

设备“捍卫赛”，铁肩担当筑牢生产根基

“设备稳定运行是炼铁生产的‘生命线’，只有守住设备安全底线，才能为稳产提质提供坚实支撑。”炼铁工序以“预判在先、防控在前”为原则，深化设备全生命周期管理，通过网格化责任落实、精准化维护检修，全力保障关键设备平稳高效运行。

为筑牢设备保障防线，该工序将区域设备管理责任细化分解至岗位、落实到人，构建“专人专区负责、隐患闭环处置”的管理体系，形成“日常点检全覆盖、隐患排查无死角、故障处置高效率”的工作格局。针对高炉、热风炉、喷煤系统等核心设备，制定“一设备一方案”的个性化维护计划，按照“预判维护、动态检修”原则，对液压站、炉顶布料器、除尘器等关键部位开展常态化“体检”，建立设备运行档案，对发现的隐患逐项建档、限时销号，从源头防范设备故障。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）