“以前是高炉‘闹脾气’了才紧急‘救火’，现在盯着参数提前‘把脉调养’，不仅铁水产量稳、质量优，我们操作起来腰杆都更硬了！”汉钢公司炼铁工序高炉主控室内，值班工长郭旭东凝视着屏幕上近乎平直的运行曲线，话语里满是十足的底气。

在汉钢炼铁工序，一场以“稳生产、降成本、提效率”为靶心的系统性变革正纵深推进。从设备运维的“微升级”到工艺调控的“精优化”，从指标分解的“硬落实”到人员激励的“暖举措”，一套聚焦全流程精细化管控的“组合拳”招招有力，让降本增效的种子在生产一线扎根结果。

优化工艺操作 稳住降本增效“基本盘”

“以前调高炉，全靠老师傅的‘手感’‘眼感’。炉温像坐过山车，铁水成分时好时坏。”2#高炉负责人薛长辉还记得，曾经为了稳住炉温，班组常常要连轴转。这道“卡脖子”难题，成了炼铁工序的心头病。

破局从理念重塑开始。“炉况稳则成本优，指标准则效益增”的标语贴进了每个班组休息室，更刻进了操作工的心里。一套“参数预警、提前干预”的科学模式迅速取代了传统经验，高炉管控从此有了“新章法”。如今，高炉“操作日志”和“炉况健康档案”成了班组的“每日必修课”。每班职工要对着送风压力、热风温度等28项关键数据“较真”，实时记录、交叉分析，发现异常立刻处置，核心参数还要在每日晨会上“复盘过堂”。“现在调高炉像开智能汽车，数据就是导航，再也不用摸黑走夜路。”薛长辉指尖划过屏幕上平稳的热流强度曲线，眼里满是笃定。

强化绩效引导 激活岗位创新“内驱力”

“以前干多干少一个样，现在省下来的每一分钱都能算到自己工资里。”炉前工岳全明的话，道出了职工们的心声。这份转变的背后，是炼铁工序靶向铁水成本核心的精细谋划——该工序将吨铁成本指标拆解为12大类36项子指标，像剥洋葱般层层细化，最终精准落实到每个生产单元、班组乃至岗位，让“人人有指标、个个担责任”从口号变成了日常。

为了让责任“生”出动力，“日清日结＋绩效联动”考核机制成了关键抓手。该工序将降本贡献与薪酬直接挂钩，用量化分值精准核算职工实绩，“干好干坏大不同”的导向愈发鲜明，彻底打破了“大锅饭”的惯性思维。在此基础上，每季度开展的“优秀班组”评选与专项奖励基金，更让先进者有荣誉、后进者有方向，有效激发了全员干劲。今年以来，职工们围绕布料优化、余热回收等生产细节积极献策，共提出合理化建议132项，实施后累计创效超百万元。从炉前操作工到技术骨干，每个岗位都成了降本增效的“发力点”，岗位创新的活力在钢城各处持续涌动。

聚焦源头管控 拧紧降本增效“总开关”

“降本不是喊口号，得用实打实的数据说话。”炼铁工序负责人心里揣着一本明账：原燃料成本占炼铁总成本的75％以上，抓牢源头管控，就等于攥住了降本的“牛鼻子”。基于这份判断，一套“入厂检验—过程监控—精准配比”的全流程管控体系迅速落地。

入炉原料质量动态预警模型实时追踪品位、水分等关键指标，不合格原料坚决“拒之炉外”；与烧结工序深度协同，根据高炉生产需求精准调整入炉料结构，确保高炉“吃好料、产好铁”；在配煤环节，技术团队通过反复调试将焦面配比提升7％，直接降低燃料成本3.2元……从“斤斤计较”到“锱铢必较”，这份对精细化管控的执着，为铁前降本增效筑牢了最坚实的“压舱石”。如今走进汉钢炼铁工序，平稳运行的高炉、忙碌有序的职工、持续优化的指标，都在诉说着这场变革的成效，炉火中升腾的，不仅是高质量的铁水，更是企业改革发展的十足底气。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）