“我宣布，本次设备无故障停机已持续一个半月，突破历史记录，同时，近期两次计划检修期间设备安全实现零事故。”烧结厂设备厂长鲁飞话音刚落，会议室里便响起一阵掌声，或许是这个成绩得来不易，或许是这一路的付出都值得……

烧结厂设备运行有13年有余，老化磨损严重，加之维保队伍持续承包，维修人员调整频繁，职工能力参差不齐，“设备运行零事故”一直是烧结厂设备管理可望而不可及的目标。自学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想以来，烧结厂统一思想、以学促干，党委理论学习中心组学习围绕“提升解决问题能力”展开专题研讨，以上率下把学习成效转化为思想大解放、能力大提升、作风大转变、工作大落实的生动实践，引领带动广大党员干部统一思想、统一意志、统一行动，在推动解决发展痛点难点问题上创造新的业绩。

“设备高效运行不仅对生产稳定起到关键作用，更是对安全生产、工艺指标乃至铁前降本有着积极作用，不管‘骨头’有多硬、多难啃，我们都要把它拿下！”在分厂设备周例会上，该厂党委书记、厂长相里军红掷地有声。

设备环保科科长虞勇波是一名老党员，最近工作时间一直“驻扎”在现场很少回办公室，正是因为自己的党员身份和岗位职责，“设备零故障”使这位多年从事设备管理工作的设备人面脸愁容。这天刚麻麻亮，他就前往自己的包机设备1#、2#制粒机进行日常点检，小齿水平和垂直振动值均在规定范围内，钢托轮也运行正常，齿间间隙需要在定修时做处理……巡检完一圈后，他和同行的岗位工交流道：“点检的技巧要么靠测量数据，要么靠日积月累的工作经验，说到经验，我们是不是可以搞点不一样的学习方式。”说完，他又走向了另一处。

他一边点检，一边思考着如何减低设备事故率的方法……果不其然，不到两天时间，一份“关于开展烧结厂设备事故复盘的通知”在全厂上下掀起了一阵研讨热潮。每天下午6点，组织全体科级干部和设备技术员轮流复盘历年来分厂发生的设备事故，大家相互探讨交流，讲原因、讲措施、讲原理、讲方法，确保杜绝重复性设备事故，完成故障率同比下降0.12％的目标。

“你认为目前烧结厂在设备管理工作中还有哪些缺项？”7月份开展设备调查研究工作以来，烧结厂领导班子带着难点走一线、进岗位，经过走访，梳理出设备故障率核心和重点，“50％以上的事故是皮带事故，剩下的50％是润滑紧固不到位引起的”，有了结论就对症下药。为彻底解决这一“顽疾”，分厂成立了皮带检查及设备润滑紧固两个专班，两个专班一个目标，向对应的项目专班和现场岗位人员进行全面指导和操作帮扶。截止目前，两个专班3个月检查专项问题4315项，整改率100％，杜绝了80％的设备事故，为设备零事故的实现夯实基础的同时，大幅度降低了修理费，仅上半年，皮带备件费用同比降低了96.5万元。

“我们要持续在‘党建领航、班子引领、干部走在前列’工作机制上下功夫，抓好干部值班检查及问题的整改，围绕设备管理的重点补充项，持续发力、久久为功，让无序的生产变为过去式！”烧结厂党委书记、厂长相里军红如是说。（烧结厂 殷方剑）