班组是企业生产的细胞，为确保中心各项安全生产工作稳定持续向好运行，杜绝发生各类不安全事故，近期，生产管控中心创新推出“一三四”安全管理模式，以系统化、标准化手段助推中心班组安全管理全面提升。

红线意识筑基 安全生态长效化”

为确保各岗位安全生产系统稳定运行，中心要求各个作业区、科室终以安全环保为核心抓手，严守岗位安全红线和底线，通过宣传教育、风险防控、应急处置等多角度强化全员安全意识与素质提升。

同时充分利用黑板报、钉钉群、微信群及公司内部网站等媒介广泛传播安全理论知识，营造浓厚的安全文化氛围；针对各班组岗位特性，系统梳理危险因素、SOP作业标准和安全措施，制定并执行针对性应急处置卡，确保隐患防范措施落实到位；定期组织班组OPL安全大讲堂，深入剖析中心下发的事故案例汇编，吸取教训、举一反三，查找不足并制定防范预案；此外，各基层作业区每月开展一次应急演练，聚焦实战技能提升，全面提高员工应急处置和自救互救能力，确保安全防线牢不可破。

“三零攻坚突破 风险管控精细化”

该单位为有效预防事故、保障生产系统稳定，倡导“人人都是安全员”的管理理念，锚定“零事故、零违章、零隐患”的目标不懈努力。严格执行“将风险挺在隐患前面，将隐患挺在事故前面”原则，持续深化岗位隐患排查治理、风险辨识和双重预防机制建设，强化生产系统管控；通过“三盯两巡”工作机制（即盯紧关键设备、关键岗位、关键时段，加强定时巡检和随机巡查），及时发现并处置各类异常情况；

同时，规范交接班和巡回检查制度，杜绝习惯性违章，确保SOP标准化操作程序落地生根；对于岗位人员能处理的问题当场整改，不能处理的则通过风险管控系统上报技术科、安环科和站室，联合制定整改方案和防范措施，形成闭环管理，为班组生产安全保驾护航。

“四步流程再造 作业规范智能

为推动岗位安全要求真正“入脑入心”，该单位将“标准化作业程序”建设作为核心抓手，细化完善全矿各个岗位的工作标准、操作规范、风险辨识、防范措施及应急处置内容，形成涵盖“岗位职责-操作步骤-风险点-应对措施”的闭环管理体系。将安全要求转化为“手把手教、一步步做”的具象动作，让每个岗位都拥有专属的“安全操作指南”。

同步开展“学标准、辨风险、强意识、筑防线”专项活动，通过“班前会随机抽查＋岗位突击考查＋现场实操考核”全面评估作业人员的安全意识、规程掌握程度与实操技能水平，对表现突出的集体与个人给予物资奖励，有效调动了职工主动辨识风险、消除隐患的积极性。

此外，中心实施“思考、辨识、确认、执行”的四步工作法，有效提升班组安全管理水平，保障生产系统安全稳定运行。在作业前，岗位人员首先思考自身技能是否匹配工作要求，观察作业环境并辨识潜在危险因素；随后对辨识出的风险进行全面分析，落实防范措施；所有措施确认到位后，方可正式执行作业。

这一工作法不仅避免了安全措施落实不到位的问题，还改变了中心安全管理的被动局面，激发了全员参与安全的主观能动性，极大提升了班组生产安全性，为中心可持续发展注入强劲动力。（生产管控中心 任晓娟）