今年以来，汉钢公司烧结厂坚持“安全第一”理念，在安全管理上巧用“加减法”，从责任落实、隐患排查、数智赋能等关键维度协同发力，走出了一条全员参与、本质安全的发展之路，为公司生产经营筑牢了坚实的安全屏障。

做实“加法”文章，激活全员安全内生动力

该厂积极构建厂部督导、作业区管控、班组自治、岗位自律的四级安全管理体系，推动职工实现从“要我安全”到“我会安全、我要安全”的思想转变。创新实施“隐患随手拍、奖励马上兑现”机制，鼓励职工主动上报作业现场的事故隐患和不安全行为，累计收到有效隐患报告300余条，切实营造了“安全生产人人有责、共抓共治”的良好氛围。严格落实作业现场“安全吹哨人”制度，建立“叫停奖励”机制，对在作业中发现重大风险隐患并主动叫停作业的员工给予通报表扬和奖励，今年累计主动“叫停整改”各类风险40余次，真正让一线职工成为安全生产的“前沿哨兵”。

用活“减法”逻辑，重拳遏制零星事故苗头

该厂坚持关口前移、重心下沉，通过标准化作业抓规范、反“三违”严考核等举措，引导广大干部职工“上标准岗、干标准活”，大幅减少不安全行为。建立“三违”人员“过五关”帮教、违章视频回放反思、不放心人员动态排查等机制，配套“停工学习＋经济考核＋联责追究”组合拳，今年以来，现场“三违”总量同比下降40％，习惯性违章下降45％。引入员工安全行为“三色”分级预警机制，结合职工日常作业表现和体检数据形成全厂风险预警分析报告，对出现红色预警的“重点人”开展上门家访和精准帮教，现场安全管控成效显著提升。

“加减”双轮驱动，数智技术加固安全堡垒

该厂深入践行“科技兴安”战略，在智能装备升级上做“加法”，在人工劳动强度和安全风险上做“减法”，全方位提升烧结工序安全系数。维修作业区依托工业互联网平台，在成品烧结矿冷却、环冷机、主抽风机室等核心区域布设智能报警设备和电子巡查设备，结合安全风险预警平台，构建起“自主巡检＋后台诊断＋精准处置”的智能化安防体系，重点区域巡检覆盖率提升至100％，设备隐患漏检率下降90％，皮带、机电设备故障发生率同比降低65％，大幅降低了岗位人员的安全风险。搭建智能风险管控系统，通过视频分析技术，精准识别职工未佩戴劳保用品、皮带工区违规穿越、冒险进入危险区域等安全隐患场景，识别准确率超95％，推动安全管理从传统的“人盯人”模式迈向“数智化管控”模式，实现了安全提效与生产增效的双赢。（烧结厂 陈晓蒙）