一支支通红的钢坯，犹如一条条游走的火龙，在辊道上缓缓而行，又在挡板处，齐头并进到了冷床上，在移钢机的推动下，整整齐齐的排成队……

初春时节，走进炼钢厂连铸车间现场，已然一派繁忙景象。作为五星党支部、集团先进车间，连铸车间以集团公司三届三次职代会暨2024年工作会精神为指引，在安全管理、降本增效、高效生产、质量提升“四个维度”上下狠功，攻坚克难，以实际行动助推企业打赢生存保卫战和转型攻坚战。

严抓细管，筑牢安全红线

安全是一切生产经营的基础，连铸车间以“安全高于一切，先于一切，重于一切”的安全理念为指导，以集团“12560”安全管理模式为路线，全员开展安全红线意识再提升活动。通过组织召开安全专题会，结合近期各行各业发生的典型事故案例，对车间人员安全意识提升再教育。对区域内的煤气、消防设施、应急器材、生产物资进行检查，及时研判可能出现的安全隐患，并做好切实有效的安全防范措施。一线青安岗、群安员、班组长积极开展岗位风险隐患排查，紧盯回转台、拉矫机、推钢机等重点设备点检定检。同时，车间将作业风险升级管控，作业审批手续多重确认完善，让安全管理形成作业有手续、监护人到位、验收多确认的闭合模式。不断提升员工安全意识，牢固员工的安全红线意识，最终形成“人人要安全，人人为安全，人人会安全，人人享安全”的局面。

精打细算，深挖降本增效

只有在思想上有深刻的认识，降本增效工作才能坚定不移地推进。目前钢铁行业进入深度调整期、钢铁市场竞争残酷的局面，深挖降本增效潜力刻不容缓。连铸车间坚持把降本增效作为车间的重要工作来开展，通过不断引导车间全体干部员工树立过“紧日子”的思想，全员、全过程抓细抓实成本管控，结合连铸工序生产特点，多方面、多角度入手，不断开创车间降本增效工作新局面。其中对大包钢水核算、严格执行作业标准化、冷钢废钢回收以及煤气、新水、氧气、电等动态消耗进行控制。对拉矫机、结晶器、液压油缸等各种下线旧设备及时进行精修，按照需求对设备设施进行润滑、设施改造和废旧材料再次合理应用等，全方位挖掘降本增效潜质。全员快速树立降本增效意识，集思广益，众志成城，不断在降本增效工作中开拓新思路，让降本增效工作掷地有声，开创新一年里“全系统提质增效，全方位追赶超越”的样板车间。

统筹协调，夯实高效生产

夯实高效生产，是实现全年生产经营目标，推动“战略解码”、打赢“十场硬仗”，助力公司生存发展与转型升级的关键基础。连铸车间以“党建领航，班子引领，干部走在前列”工作机制为引领，让“党建＋”与生产经营有机结合，积极发挥党员干部模范带头作用和战斗堡垒作用，引导员工从严从实落实安全、环保、节能、技术、质量五大标准。各班组通过每月不少于两次的业务培训，不断提升操作人员作业标准化水平，提升员工技能、安全等综合素质，积极推进技能人才队伍建设，降低和消除拉脱、拉断、漏钢事故隐患，时刻让每一位员工肩上有“担子”，解决问题心中有“法子”，进一步夯实高效生产的意识，将“高效生产”植入每一位员工的心里，从实质上提高工作效率。

精益求精，强化质量提升

质量是企业生存和发展的生命线，实现“销售利润率回归行业平均水平”的关键点是提升产品质量，促进产品价值的提升。在当前面临的新形势、新挑战的情况下，连铸车间始终牢固树立“质量第一、市场为王、客户至上”理念，全员不断强化钢坯质量提升意识，瞄准钢坯质量的靶向，烘烤中包前，对中包进行扫絮，确定中包烘烤时间，并确保烘烤质量，使上线中包达到目标条件。钢水浇铸时密切关注浇铸温度，并通过对拉速、配水量、浇铸液面等方法控制钢坯质量，以防生产出的钢坯有脱方、缩孔、皮下汽泡等质量缺陷。在火切机切割时，严格控制切割定尺，控制坯头坯尾长度，防止出现长短尺、断面不齐等缺陷。与此同时，车间管理人员，技术员，台下组长、精整工紧绷质量弦，坚守钢坯质量底线，加大频次查看钢坯质量，并将信息及时传递到班组，以便对浇铸过程及时做出调整。（炼钢厂 王德中  薛生旭）