今年以来，汉钢公司轧钢厂坚持绿色发展的主基调不动摇，充分利用内部设备优势，向存量挖潜力、向增量要空间，将节能降耗贯穿于生产各环节之中，为公司降本增效工作贡献轧钢力量。

变废为宝  循环又创效

轧钢厂按照“资源－产品-再生资源”的思路，积极执行固废的综合利用工作，对生产产生的氧化铁皮、废钢及污泥，及时进行收集、过滤和转运，通过烧结配料使用、炼钢回炉冶炼等，实现固废资源的循环使用，目前已处理上述固废物共计约7万余吨，对提高企业经济效益，改善内部环境均起到积极助推作用。

此外，轧钢厂充分发挥内部滤油设备与机加工设备的优势，通过回收全公司废油进行再处理、备件返修加工等方式，实现公司内部废油循环利用、备件维修不外送良好成效。自主开展全公司废旧油桶的回收工作，经内部专业设备压扁后变废为宝，可实现创效10.2万元。

绿色低碳  节能更环保

为取得节能环保和绿色低碳的双丰收，轧钢厂通过加强与上道工序的生产组织衔接，合理安排生产计划，进一步提高钢坯入炉热送热装率和热装温度，以此降低加热炉煤气消耗，同步实现各类废气显著减少。噪音治理方面，从设备选型开始，优先考虑选用声源较小的设备设施，并在购置安装时配备减震装置以及软连接等设施，通过定期进行润滑保养，有效降低噪声产生，为员工身体健康提供保障。根据轧钢工序指标体系内容深入挖潜，从日常管理到生产组织，全方位分析影响清洁生产指标的弱点、难点，不断强化管理措施，在稳定指标的基础上进一步提升。截至目前，分厂27项清洁生产指标中23项已达到Ⅰ级标准、2项达到Ⅱ级指标，清洁生产综合评价93.8分，达到国内清洁生产先进水平，多项重点性提升指标均已达到公司制定的目标值。

一泓清水  逐绿向明天

为实现绿水长流和内部水资源循环利用，2022年以来，轧钢厂多次升级环保设备，加快实施了高线稀土磁盘、高速过滤器技术改造等项目，通过将钢后废水经集中沉淀、除杂除油、净化处理，达到去污治本的效果。加大监管力度，优化厂区排污系统，实行雨水、污水分流集中归类回收与处理，确保在生产末端达到“零排放”。坚持每天进行水质化验、监测，对比分析和调试，全力达到生产用水新标准。（轧钢厂  沈健根）