秦巴叠翠，汉水悠悠。作为坐落在陕南生态屏障区域的重点钢铁企业，陕钢集团汉钢公司始终坚守生态保护与产业发展双重责任，深度贯彻国家“双碳”战略部署，牢固树立“极致能效、极致降本、绿色低碳、数智赋能”发展理念，持续推动生产工艺迭代、能源系统重构、管控模式升级，实现从传统粗放耗能向精细低碳高效的系统性转变，在秦巴大地奏响高质量绿色发展铿锵乐章。

全链深耕提质 数智赋能构筑能效新优势

绿色转型，根基在工序、核心在技术、关键在管理。汉钢公司摒弃单点式、碎片化节能模式，以全流程、全系统思维推进能效变革，构建覆盖烧结、炼铁、炼钢、轧钢全工序的节能降碳治理体系。各生产工序持续深挖装备潜能、优化工艺参数、固化成熟技改，取得了一系列显著成效：烧结厚料层稳定生产、混合料预热增效、环冷余热深度回收；炼铁热风炉智能烧炉、焦炭烘干提质、高炉精细化提煤降焦；铁钢界面智能调度、轧钢变频节能、液压蓄能改造等节能技术全面落地，工序能效持续夯实。

依托智慧能源管控平台，公司实现全厂能源介质产耗实时监测、动态平衡、智能调度，通过C-P成本、E-P能耗双模型精准解析能耗、成本变动根源，实现能源管理从经验判断向数据溯源、模型优化、精准治理全面跨越。通过全流程、全链条、系统性能效提升，公司转炉、2#高炉成功获评能效标杆，标志着核心工序能效水平迈入行业先进行列。

硬核数据说话 降本减碳跑出发展加速度

深耕精管结硕果，提质增效见真章。2026年1至7月，公司能源管控质效同步提升，吨钢动力能源成本同比下降39.43元/吨，吨钢综合能耗同比下降6.92kgce/t。电力系统优化成效尤为突出，通过峰谷策略优化、机组精细调控、需量精准锁定，全厂自发电比例提升至72.27％，较2025年同比提升16.75％；最大需量精准管控创效56.43万元，功率因数精细化治理减免电费121.6万元，电力精益创效成果丰厚。

在低碳治理领域，公司持续深化能碳同源核算、全边界闭环管控，常态化梳理能源消耗、碳排放、成本变动逻辑关系，不断夯实低碳管理基础。2025年吨钢二氧化碳排放强度同比下降0.068吨CO?/吨钢，全域累计减排二氧化碳89.68万吨。依托扎实的碳数据基础和成熟的碳资产管理能力，公司精准研判碳市场行情，科学灵活开展碳资产运作，顺利完成10万吨碳配额市场化交易，实现浮盈50万元，真正构建起“能耗可控、碳排可算、资产可盈”的现代化能碳管理体系，让绿色效益切实转化为企业经营效益。

科技兴安固本 安全护航绿色转型新征程

绿色发展，安全为基。汉钢公司坚持安全与节能降碳同部署、同推进、同落实，持续深化“科技兴安、智慧治安”建设，以数字化、智能化手段全方位夯实本质安全水平，为企业绿色低碳高质量发展筑牢稳固根基。公司持续织密智能安全防控网络，通过布设全域AI智能视觉监控、无人机管网巡检、高危区域智能预警系统，实现皮带运行、设备状态、人员作业行为24小时自动识别、实时监测、秒级报警，有效消除传统人工巡检盲区。依托智能化风险管控平台，公司构建起隐患“随手拍、线上派单、分级督办、闭环销号”全链条管理机制，实现隐患动态清零、风险超前管控。同步深化智慧培训体系建设，运用VR沉浸式模拟实训、大数据三违分析、风险智能研判等新型手段，精准锁定风险短板、靶向开展管控提升，持续推动安全管理由“人防为主”向“技防赋能、智防兜底”深度转变，以稳定可靠的安全生产环境，为企业持续深化极致能效、推进全链低碳变革保驾护航。

步履不停，革新不止。下一步，汉钢公司将持续锚定双碳目标，深耕工序提效、数智赋能、能源优化、碳资运营四大方向，持续放大标杆创建成效、巩固节能降本成果，以全链条绿色变革持续擦亮秦巴钢城低碳发展底色，奋力书写企业绿色高质量发展崭新答卷。 （动力能源中心 王莹 崔恒）