连日的高温天气，骄阳似火、酷暑难耐，烧结厂全体干部员工始终坚持思想上“同频”、目标上“同向”、行动上“同步”，构建分厂、车间、班组“三级联动”机制，汇聚干部职工齐抓共管强大合力，全力推进环保治理工作再上新台阶。

高位推动有“态度”

今年以来，在上级环保管理标准和要求的不断推动下，做为生产单位，烧结厂积势蓄能、铆足干劲，领导班子多次召开环保专题会，聚焦现场环保治理关键、重点、难点部位，将环保设备设施安全作为安全工作的重要内容，抓牢薄弱环节。同时，高标准、严要求持续推动工作有效提升，通过班子研讨、包联科室帮扶、开展自主检查、厂领导现场指导等措施，干部带头、党员率先垂范，通过宣传引导，强化职工“主人翁”的责任意识，引导职工积极参与到现场环境整治中来，自觉成为“改善现场环境、建设美丽企业”的宣传者、参与者和践行者。

扬尘治理有“力度”

针对原燃料变化，返焦末受质量差异影响，在卸车过程中会造成部分破损产生扬尘，给员工现场作业带来安全风险，还会导致现场TSP数据出现异常，此问题一直是配料车间的一个“痛点”。对此，该厂高度重视，组织专业技术人员下现场进行调研了解情况，利用专题会商议、定计划、制方案、自主收集材料，最终确定在焦末棚进口处加装喷淋装置，同步对原有雾炮进行改造处理。在焦末卸车期间，开启雾炮及喷淋降尘措施，现场扬尘得到明显改善，环保数据得到有效管控。此次改造，不但有效改善了现场的环境卫生，而且通过现场对作业车辆的规范，制度标准的完善，现场作业安全同步提升，得到职工的一致认可。6月份以来，现场环保设备未发生异常。

排查整改有“广度”

今年初，该厂对设备包机点检进行了再细化，要求干部带头分区域对主线设备及关键设备深入排查隐患。在如何改善岗位环境卫生上狠下功夫，围绕重点区域的皮带机下料口进行排查，利用现场回收的废旧管道等有效资源，二次利用参与改造。近期，配料车间在皮带机头下料口加装喷淋管道，在皮带运行过程中，经过吹扫将皮带表面原有的粘料吹入下料口内侧，减少回程皮带在运转过程中来回带料，大大降低了员工清扫作业量和延长皮带使用“寿命”，确保皮带安全运行。此举措试运行效果良好后，将在其他车间同步推行，全面改善现场环境，真正解决现场实际问题。

长效治理有“厚度”

坚持全厂统筹，长效治理，紧紧围绕现场美化、亮化与美丽厂区建设同步推进，充分发挥烧结生产优势，细化工作机制，整合各种资源，确保治理工作长效落实。在环保治理方面，继续深入开展查短板、补弱项、盯重点、抓关键，逐项做好消号整改落实，实现从“没人管”到“有人管”、从“多头管”到“统一管”的转变。不断巩固前期整治成果，提升创建水平，确保环境整治形成常态、取得实效、保持长效。（烧结厂  陈洛锋）