“‘双碳’不是一句空话，我们要全链条、全过程、全覆盖抓好安全环保和生产经营工作。”近年来，烧结厂以“大变局在变，新格局更新”的发展理念，多措并举提升环保建设消纳能力，坚持“先立后破”推动产业升级转型。

能才并进，技融双驱，聚焦“改”字谋绿色转型

烧结厂始终坚持“双碳”目标带动，以技术改造、科技创新为依托，结合设施产能超低排放项目实施，持续推进新战略新改革技术人才培养工作。烧结活性炭脱硫脱硝工艺于2021年8月份正式投用。该项目的顺利投运，实现了烧结烟气脱硫、脱硝、脱二英、脱重金属、除尘五大功能。如今造铁不见铁、炼钢不见钢的现代化、智能化生产现场令人惊叹……

在技术改造取得新突破的同时，探索“产研学”融合新模式，积蓄改革后劲，鼓励全员参与设备改造、工艺指标突破等金点子生产决策。进一步优化工艺流程，减少设备、能源消耗，针对不同岗位进行相关项目改造安排设计。活性炭与烟气治理技术的双驱融合，真正从科技创新上实现了超低排放变革，实现了技融双驱的蜕变转型。近半年来，该厂在建及未验收改造项目20余项，不断将生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系，有力推动中心工作取得实效。

标本兼治，过程控制，聚焦“烧”字释放潜能

在以超厚料层烧结技术为前提的基础上，通过匹配烧结料层厚度、氧含量、排放数据等参数，研发超厚料层烧结技术，建立“BLOCK”堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准，有效降低烧结燃料消耗，精准控制烧结烟气污染物排放量。

在保证系统稳定运行的同时，创新开发出《基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结》的技术体系，逐步实现超厚料层下的均质烧结，结合生产、环保、指标三者关系的匹配研究，探索各项生产参数的对应关系，推动创新速率与产质量的有机融合，高效指导生产操作及质量调控，实现“工艺指标＋超低排放”目标。

以洁为基，绿色引领，聚焦“管”字创新治理模式

清洁运输、自动布料、智能加水、干法脱硫，在烧结厂生产车间内，一块块烧结矿正等待出品……

在前无经验可循的基础上，烧结厂以“人、机、环、管”为主线，将料场、皮带通廊、烧结机平台等有组织、无组织排放作为工作重点，实施监、管、治为一体的治理模式。围绕现场环境、技术改造、提质降耗等重点工作目标，对成本、过程、指标进行再优化。要求所有除尘设施全部采用布袋除尘、电除尘振打、声波清灰器等新型环保设备；所有运料皮带严格执行密封装置，坚决遏制可见烟粉尘外溢；所有下料料仓采用“变频＋皮带称重”双保险设计，确保配混矿料混匀更加均匀、下料更加精准。

在防、管、治的基础上，该厂以算好经济、环境、生态“三本账”为导向，将智慧系统贯穿全工序、全流程、全时段，开启了一屏观全厂、一键扭指标的智慧烧结时代，真正实现“1＋1＞2”的产业红。（烧结厂 宁蕾）