今年以来，烧结厂以超低排放和绩效分级为导向，树立“绿色烧结、环保先行”理念，紧盯环保年度目标，扎实落实各级各层环保责任，不断提升环保管理水平，为建设“美丽新烧结”筑起了坚实的“堡垒”。

严防死守，确保在线数据达标排放

结合在线数据预警机制，以达标排放结果为导向，加强全过程监管。烧结厂苦练内动，着力解决开停机和生产过程中氧含量升高造成的折算数据异常，整理出开停机和台车临时停机应对措施，有效杜绝了因氧含量高，折算超标和生产过程波动可能出现数据异常情况，同时，一旦出现异常波动，要求生产科立即组织相关人员开展生产过程调查，制定措施进行验证。切实提升环保数据监控能力和应急处置能力，多处发力走好环保发展之路。

分级管理，优化环保设备等级

连日来，该厂扎实开展环保设备安全风险排查和环保设备分级管理工作，根据环保设备ABC三级检查表，每周由厂领导带队组织车间安全员开展环保设备专项检查，重点围绕环保设备“跑、冒、滴、漏”进行摸排；各岗位人员针对各自区域环保设备的隐患要及时上传风险排查APP，并形成问题清单限期整改，切实做到环保设备隐患及时发现、及时处理，确保设备隐患不过夜，为烧结生产顺行、在线数据达标排放、现场治理做好坚实保障。截至目前，共计检查发现环保设备设施问题224项，均已整改到位。

现场治理，改善生产作业环境

为进一步深化现场环保管理要求，落实区域管理责任。该厂始终秉持“源头治理”原则，结合TSP报警信息分析统计报警顽疾，利用日常检修、定修逐步逐项制定现场整改方案，先后治理漏风、漏灰、漏水100余项，报警顽疾点从年初的21个点位下降至9个点位。结合“查找提改献”，鼓励员工结合自身岗位，积极主动查找不足，出主意、提点子，主动寻求解决办法，解决治理生产难题。

绩效评比，不断提升管理水平

依据环保目标指标、风险关键点，编制《烧结厂环保绩效考评体系》，对分厂各车间进行全流程全过程管理，从环保目标指标、TSP管理、固废危废水污染、超低排放提升、特色管理等10项出发，囊括有组织达标排放、无组织扬尘、同步运行率、固废回收率、TSP平台预警、水污染管控等项目内容。通过综合检查、专项检查等实现环保管理全方位全覆盖，同时，将治理成效与车间绩效相挂钩，聚焦“痛点”，真改彻改、全面提升。（烧结厂 孙佳 杨光）