钢铁行业是实现绿色低碳发展的重要领域之一，“生态优先、源头防治、过程管控、总量控制”的战略定位，已成为钢铁企业当前的首要任务。为加快推动碳达峰、碳中和“1＋N”体系目标顺利实现，烧结厂坚持以生态引领绿色经济发展，助力打造绿色低碳园区。

推动源头治理，巩固生态底色

“在环境治理上我们一定要下大功夫，要有持之以恒、不达目的誓不罢休的势头，算长远账、算经济账，持续抓好现场、设备维护、美化亮化工作，对重点区域要重点抓、抓重点，要让我们的员工能享受到生态红利。”在安全生产环保周例会上，该厂主要负责人谈道。

实施现场改造行动，推进作业区域环境整治。4月份，设备科重点围绕设备点检、紧固润滑、跑冒滴漏等设备隐患进行督查评比，组织开展现场设备综合检查10余次，专项检查20余次，共计检查问题460余项，要求限期形成闭环；各岗位人员结合岗位治理清单做好现场管控，生产、清扫按区域职责划分明确，对标亮点从细从实、稳步推进各项治理工作。

实现智能转化，提升产业“绿值”

推进智能化体系建设，依据《智慧环保平台TSP实时超标主要点位控制措施》，着力破解隐患落地、环境质量提升、攻坚责任等方面难题；结合各区域治理方案和整改措施，建立设备包机制，形成设备维护保养和卫生整治常态化管理，真正包出了成效；利用检修、定修时机，组织协调对皮带上方护罩进行加装补漏，彻底解决了皮带漏料问题；安全阀防雨帽加装、除铁器更换、智能加水改造、超吸喷淋雾炮使用等一系列技改项目实施，进一步消除设备隐患；强化“6S”定置管理，确保日常监督、作业维护等工作规范有序进行，从检查、评估、整改、验收等环节形成闭环。

强化节能减排，实现“双碳”目标

结合碳达峰、碳中和目标背景，以精细化安全管理为节能减排赋能，实现生产稳定率“双百”目标。一方面加大能源管控力度，对关键指标进行重点攻关，成立科研小组对“高褐铁矿烧结矿强度提升”进行攻关，制定出提升转鼓指数措施21条；开展“降低焦末＜1mm粒度占比”指标攻关，稳定燃料粒度，降低电场除尘灰碳含量；制定“降低电耗”攻关，严控电单耗、备件材料消耗，降低材料备件及外委加工费用。另一方面保障生产过程高效维稳，通过协调管带翻车与补仓节奏，对堆料流量稳定性实施精准匹配，实现了每料垛下料波动次数减少5次/小时，送烧混匀矿成分稳定性显著提高，为烧结矿指标提升提供了有力保障。

人不负青山，青山定不负人。良好的生态环境是安全生产发展的基础，我们必须以责任最大、使命必达的决心守好这方净土，以《基于“碳排减”的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》科研成果为前进动力，在精准治污、节能治污上下功夫，让美丽汉钢成为高质量发展真正的创新实践成果。

“随着生态文明建设力度的加大，大家的生态意识明显强烈了，推动绿色发展的行动也更加自觉了，如今的环境给我们带来的不仅是舒适，更多的是幸福感和获得感。”这种满足已被烧结人实实在在感知到了。（烧结厂  宁蕾）