今年以来，汉钢公司轧钢厂秉承“过紧日子”的思想，坚持“人人精打细算、处处节支降耗”，鼓足干劲，深挖降本潜力，积极做好修旧利废、节能降耗、创效管理工作。

绩效激励，激发降本增效内在潜力  

“节支等同增收，修旧就是创效。大家见到螺丝钉，记得捡回来放工具箱，以后能用得着。到月底了，大家把近期的技术改造、修旧利废、查找提改献等进行梳理，依据公司2024年专业管理考核办法，能申请奖励。”在班前会班长向员工宣传各项绩效激励制度。

他们鼓励职工积极申报“修旧利废”“查找提改献”“合理化建议”等项目，并按制度给予奖励，激发职工发挥岗位技能特长和专业优势，对回收废旧材料进行修复再利用；对下线无修复价值的备件，把可再利用的配件进行拆解、保留、拼装，重新组装成新备件，激发降本内在潜力。今年上半年，他们维修电机1台、千斤顶3台、遥控电路板4个、天车防撞仪若干等；还重新组装了无触点接触器，检测合格后，上线使用效果良好，解决了备件缺口，节约备件成本约1.5万元。

标准化操作，为降本降耗持续赋能  

生产稳定顺行就是最大的降本增效。“我们要用工匠精神来执行标准化操作，比如上车点检，必须将每个机构部位点检到位，容不得马虎，事故的产生往往源于疏忽大意。再比如制作工具，必须用严谨细致的态度，制作的工具肯定既美观又耐用。”该厂作业区车间主任、高级技师梁安成在谈标准化操作时说道。他以身作则，不畏酷暑，每日在天车跨道上自查巡查，并结合多年的工作经验，从天车各机构运行声音、状态、速度等，判断天车是否存在安全隐患。他曾通过观察发现天车运行歪斜而判定车轮啃轨，并及时进行调整纠正。

职工严格按标准化操作流程，对钢丝绳、安全连锁装置、电磁吸盘等进行仔细检查，扎实落实点检工作，杜绝设备故障，降低事故成本。

他们制定钢坯板材下线码垛装车标准化作业程序，确保每个操作都是最安全、最有效率、最经济的。钢坯上料下线夹牢不倾斜，吸盘吸在板材中间，励磁系统电压在范围内再起吊，严禁吊物从人员和设备上方通过，装车时注意地面指挥人员，平稳落放，这些标准化程序已深深刻入每名职工脑海中。工班长现场进行隐患自查整改，杜绝险兆事件。

一岗多能，解锁降本增效“密码”

操作工张强正在磨辊间安装设备，只见他一步步挪，一点一点调试，设备缝隙小了，不行，易磨损；缝隙大了，也不行，稳定性差，影响产品质量。作为一名设备安装员，他力求将负责安装调试的设备达到最佳运行状态，保持设备良好稳定性和可靠性，达到延长更换周期，降低维修更换成本的目的。

“吊钩必须处于吊物的正上方，否则，起吊后游摆严重，轻则影响设备的精密性，重则易撞坏设备。”作为一名天车指挥员，他力求将天车指挥到最合适位置，平稳起升与降落，保证吊运安全性、稳定性和高效性。

该厂还有许许多多如张强一样的职工，他们“一岗多能”，把平凡的工作做到极致，不断提升设备运行质量，降低故障率，解锁降本增效新“密码”。

今后，该厂职工将继续鼓足干劲，立足岗位，从点滴做起，严格执行标准化作业，一岗多能，扎实开展修旧利废、技改创新，深挖降本潜力，为顺利完成公司下半年经营硬仗任务贡献力量。（轧钢厂 陈岩 肖美英）