自2011年参加工作以来，他始终坚守在天车维修一线，十二年里，他一步一个脚印，从懵懂的大学生成长为天车维修管理技术骨干，他用汗水诠释了担当，用平凡造就了不凡，他就是炼钢厂天车维修主管惠超。

“已经十二年了，好快啊。”自大学毕业进入汉钢公司炼钢厂他就一投扎进天车维修工作，十二年来每个工作日都要上三十多米高的各个天车进行点检及故障处理，确保天车设备稳定运行。经常在高空作业，以至于他的儿子经常说：“我的爸爸是会飞的超人。”

一直身处一线的他深知特种设备的重要性，自己必须要有过硬的设备点检技术，熟练处理设备各类问题的能力和高度的工作责任心，才能保证快节奏生产的需要。为了切实提高自身业务技术素质，进厂之初，他虚心向师傅们请教设备点检维护技能，工作之余全面系统学习PLC模板硬件的安装，软件程序的编写、修改，信号的设置连接、设备的构造、运行原理、点检要领、故障处理等理论知识。实际工作中为了更好的锻炼自己，进一步提高动手能力，平时累活、重活、难活都抢着干，2011年炼钢投产前天车设备调试过程中，他一会儿跑现场检查设备，一会跑电气室调试参数，汗水一滴滴打湿了工作服，他也全然不顾。正是这十二年的砺练，他练就了一身过硬本领，使他对生产线每一台天车设备都了如指掌，能够精准地判断出天车运行状况，根据点检结果，按轻重缓急安排定修，做好对设备运行质量的预知预控工作，降低设备故障，提高设备运行效率，保障生产。

勇创新，巧改造，传经验，降低设备故障率。“创新不是口号，创新来源于对工作精益求精的求。”这是惠超钻研和解决现场问题常挂在嘴边的一句话。自分厂开展自主改善项目活动以来，惠超就立足岗位深入钻钘设备，每月积极提交自主改善项目不少于两项。他设计的滑轮片防出槽装置，结构简单，安装方便，降低维修人员更换钢丝绳及滑轮劳动强度，杜绝钢丝绳出槽事故的发生，每年可节省材料备件费用上万元。针对冶金天车智能化改造需求，他带领天车维修班组参加了天车钢丝绳在线检测系统改造，从设备选型、控制方式、机械结构、智能运维等几个维度进行研究，提出合理化建议，为天车钢丝绳在线检测系统升级改造项目及天车智能化运维平台顺利推进提供了有力技术支撑。这样不仅提升设备本质安全管理解决了钢丝绳断丝隐患、材料浪费、检测效率低等矛盾，更实现了“安全、节约、高效”的管理目标，使钢丝绳始终处于安全受控状态，从根本上杜绝隐患，确保安全生产。

奋斗者志存高远，不因平凡而不屑，不因艰难而退缩。惠超秉承工匠精神，心无旁骛、敬业钻研，用执着奋斗实现自我价值，用青春热血诠释初心与使命。（炼钢厂   郑涛）