在动力能源中心，有这样一个人，进厂十一年来，他立足岗位、勤学善思、深挖内潜，注重点滴节约、精打细算，他就是张海涛。

“勤俭持家”才能过“好日子”

加强对设备系统的过程管控工作，对提高生产效率、降低维护成本、节约备件费用等有着明显的成效。张海涛说：“当前钢铁产品成本逐渐升高，所以我们更要精打细算、勤俭持家，低成本管控，勒紧裤腰带过‘紧日子、苦日子’。”在他看来，单位区域备件材料的支出是一项巨大的成本消耗，而减少备件材料支出的方法，就是要做到能省则省。

日前，动力能源中心1#煤气混合站罗茨风机运行过程中因腐蚀严重、转子轴承磨损等原因，增加了设备故障率，影响生产运行。闲不下的张海涛看在眼里急在心里，他详细阅读了说明书，拆卸旧的转子组，对转子清灰，检查修复转子的磨损层并重新加工调整转子轴系定位中心螺栓孔，更换轴承、密封，这一系列举措使得旧设备重新“上岗”，减少了备件的采购费用。

此外，他还利用废旧铝合金标识牌制作小型货架侧板及面板，进行打磨除锈，发挥废旧铝合金标识牌的残余价值。爱动脑筋的海涛还通过在空压站储气罐、干燥罐底部加装自动排水装置降低人员劳动强度，延长设备使用寿命。通过供气工艺微调，积极挖掘“修旧利废”等新的效益增长点，真正实现极低成本运行。

创新改造是助推降本的“新引擎”

今年9月份，气柜值班人员发现8万m³转炉煤气柜入口水封附近的路面时常有水渍，便将此问题汇报车间领导。车间技术组成员张海涛主动请缨，立即查找原因，经过到现场勘察，并凭借自己多年的经验，认为是煤气排水器排水导致。于是，他蹲守在排水器前，认真观察记录排水器的煤气含量、排水周期及溢流情况。最终他依据现场勘测得出结论，当排水量较大时会造成部分煤气随冷凝水排出，从而进入污排形成安全隐患，并造成冷凝水部分溢流损失，不利于降本增效工作。

针对此，他系统的查看了附近管道敷设情况，发现原设计排水器排水管道管径较细，只有109毫米，给排水器排水造成了一定压力。为此，张海涛经过实地勘察、水量计算、原理分析，花力气找了两根闲置的直径均为219毫米的钢管，将它们打磨除锈刷漆后精准焊接，在排水器排放口处重新安装，替换了原管道，将冷凝水引入新换上去的排污管，并加装管道流向坡度，加快水量排放速度。

小小的技术改造，让煤气排水器在运行时冷凝水全部得到回收，免去了冷凝水的溢流损失，而且消除了安全隐患，提高了排水器安全性能，每年将节约费用5万元。

聚沙成塔，积水成渊。张海涛认为降本增效就是毛巾里再拧水。也正如此，他十几年如一日，坚守在自己喜爱的工作岗位上，默默散发光，点亮每一处角落。（动力能源中心 吴静）