他，始终坚守初心，凭借过硬的技术水平和先进的创效理念，实现了创效创誉双丰收；他，注重车间管理创新和设备技术创效，坚持以干促揽。工作11年来，无论是从事技术工作，还是组织协调工作，他都能交出一份可靠的“答卷”。

他，就是烧结厂维修车间主任李文雅，从技艺生疏的“后生”，蜕变为优秀的基层管理者，全凭那股不怕苦、不服输的闯劲。

迎难而上，谋定而动

“这事没得商量，办不了也得办。”2021年底，刚任命维修车间主任的李文雅，面对烧结现场线长面宽点多、电气团队配置不齐等诸多难题，制定了“电钳一体化”的人才培养理念，多渠道为青年员工提供学习平台，鼓励在岗钳工报取“电工特种作业”证书。

一份责任，十分落实。为了打造车间特色，李文雅主动提出“以帮带扶”工作制，要求班组长以上管理人员参与其中，带徒弟、教经验、传技能。正因如此，我们在生产区域总能看到管理干部带头干、师傅带着徒弟干的热闹画面。

“现场的改造从来不是一蹴而就的，要想将现场改造做出成绩，就要持续不断观察改造后的效果。”他带领着维修团队过关斩将“斩妖除魔”，着实下了一番苦功夫。

“立规矩、强落实、见效益”是他对车间管理的基本要求。

“组织信任、群众认可，就是我干事创业的初心。”李文雅以实际行动践行着一名车间主任的责任和担当。

降本增效，探索求新

“原热水箱主要通过华富低压蒸汽对其升温，低压蒸汽每日要消耗90t左右，单价是34元/t，每年成本费用就要110万元左右，这么亏本的事咱可不能干。”李文雅得知潜亏情况后，打起了降本“算盘”。

“那么，如何利用环冷机中高温段余热将热水箱水温提升至90℃以上，满足生产需求的同时又提升混合料温度？”他又一次陷入了沉思。随即，他带领多名设备人员深入环冷机勘察、测量、收集数据。

考虑到环冷机停机后内部仍有约40℃的余温，加上内部空间有限，只能将部分材料在室外预制。经过四天三夜的奋战，他们团队终于克服了这项难题。先后进行了300多米的管道转运、拼接、碰口、焊接……在环冷罩的高温段，敷设约300米长的S型DN65不锈钢管道，形成导热装置，将循环水通入其中，当循环水沿管道流通时，环冷罩中热能会对管道进行升温加热，从而减少低压蒸汽用量，该项目每年可节约成本费用约100万元，经济效益显著。

“谋定而后动，知止而有得，不打无把握之仗。”这是李文雅经常挂在嘴边的话。事前谋划、事中严控、事后总结提炼，有力保障了降本项目高效履约。

李文雅与他的团队始终以奋进的姿态躬身实干，以攻坚克难的精神破解难题，以争创一流的劲头走在前列。一个月前，在分厂“降本增效我先行”活动中，他认领工作最多，创效金额最大，获得了降本增效“先进个人”荣誉称号。

一项项荣誉，一个个创效成果是他管理水平的最好诠释，一颗匠心，渲染着美丽钢城的青绿山水。（烧结厂  雷颖波）