黑色的“绸缎”从点火炉缓缓送出，铺满整个烧结机，料面下方强力抽风携带的火花明亮耀眼。平整的料面，随着四溅的火光被烧结成矿，运送高炉……这场景对于韦胜利来说，再熟悉不过了。三年来，他无数次守在炉火旁，盯着这“绸缎”似的料面，从眉头紧皱到满目欣慰，从小心试验到技术娴熟，时光终究没有辜负这位技术创新“赶考人”。

由汉钢公司烧结厂党委书记、厂长韦胜利牵头实施的超厚料层工业实践不仅实现了烧结技术上的历史突破，更提升了汉钢科技创新的影响力和引领力。

成绩的背后是韦胜利数年来在种种压力之下与各种不可能的无声抗衡。机构改革之初，随着高炉产能的释放，烧结矿产量无法保证高炉最佳入炉量要求，烧结工序降本增效的形势日益严峻。如何破局成了韦胜利的心头之重。经过多次对标学习和自主研究，韦胜利提出要在2#烧结机开展超厚料层工业实践的大胆想法。但因当时行业内熟练掌握此项技术的企业寥寥无几，几乎没有成功经验可以借鉴和学习，所以项目提出后并没有得到全票支持。“我们要充分发扬‘敢于第一个吃螃蟹’的精神，要把技术革新放在突出位置上，这是我们打赢翻身仗，扭转被动局势的唯一路径！”坚定有力的声音开启了项目实施的第一步。

2019年9月，一场关于超厚料层烧结技术攻关推进专题会，已僵持了近两个小时，各小组成员和技术专业人员各执一词。身为项目第一负责人的韦胜利经过缜密思考说：“我建议先进行烧结机本体改造，漏风治理是长期性工作，料层提起来之后，点火炉需要整体更换，只有严格控制点火温度，才能保证超厚料层烧结过程稳定，质量稳定，技术跟进一定要同步。”

在超厚料层烧结技术的实践过程中，这样的场景屡见不鲜，韦胜利认为设备可以引进，但是自主研发技术创新这条路必须要坚定地走下去。

超厚料层烧结技术攻关过程中，涉及到一系列的设备改造和操作技术标准的重新修订，韦胜利带领团队攻克了一个又一个难题，实现了一个又一个目标。

“以料面保温为例，我们攻关小组从理论开始研究，每一次尝试都要经过一段漫长的时间，这期间，所有人都不能休息，连轴转。”韦胜利说，“这次攻关，我们只许成功，不许失败，我们就是要不断通过技术创新来实现烧结的改头换面，推动企业高质量发展。”

历经四个多月的集中攻关和设备大修，超厚料层烧结技术被成功破解，并成熟运用到两台265㎡烧结机生产中。新技术的成功应用，让韦胜利数月不见笑容的脸上绽开了一抹自信的光芒。

在创新的驱动力下，为了满足“双碳”管控要求，韦胜利以烧结为试点，以超厚料层烧结技术的应用为杠杆，撬动了提质减排、节能增效的内生动力。如何让技术效益最大化，如何用技术傍身，让汉钢公司在行业先进序列中站稳脚跟，韦胜利一直在行动。

在前期试验后期总结的基础上，韦胜利带领团队通过产学研相结合的方式，创新开发了一套基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结的技术体系，以实现生产与环保的完美匹配。但在二者结合应用初期，环保数据的波动总在预判之外，这是关乎企业发展命脉的隐患，必须第一时间消除。于是，他在烟气排放控制中心连续蹲守近50个小时，将所有与数据波动相关的因素逐一排查，每排除一项就补充到技术操作标准要求里，两天两夜的排查，30个环节的细致检验，这位年过半百的倔强“老头儿”一边指挥生产、调整过程，一边指导环保设备运行，最终将数据稳定在了可控范围的最下限，将技术引领与环保效益同时握在手中。

在解决一个又一个技术问题的同时，基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结的技术体系不断完善，韦胜利把投用过程所有可能出现的问题一一列出，做了多套应急预案。全面保证产品质量指标稳步提升，当该项技术荣获陕西省科学技术进步三等奖的消息传来时，正在烧结机平面检查生产过程的韦胜利将目光定格在了眼前正在运行的烧结机上，这载满了所有攻关人员的汗水和心血的项目，终于结出了硕果。

有耕耘就有收获。近年来，韦胜利带领烧结人在技术创新的道路上披荆斩棘，用一项项工艺技术、一个个亮眼指标奠定了汉钢公司烧结技术的行业领先地位，并先后荣获了中国发明协会发明创业奖一等奖，陕西省冶金科学技术一等奖，陕西省“三新三小”创新竞赛活动二等奖等荣誉。也正是这种始终走在创新前沿的精神，吸引了酒钢、柳钢、建龙等一批优秀企业前来对标学习。

奋斗歌未竟，今日再启程。韦胜利正和他所带领的烧结团队心往一处想、劲往一处使，向着科技强企、绿色发展的目标阔步前行。（烧结厂  陈晓蒙）