“小刘，这减速机都坏了，你还拆开干什么，换新的呗！”“不急，先打开看看再说。”

小刘名叫刘洋，是烧结厂车间的一名设备员，更是一位“降本达人”，这个在别人眼中已经“坏掉”的减速机，他不费吹灰之力就东拼西凑维修好了，大家都不由得对他竖起了大拇指。

“节约就是利润，省下来的就是效益，‘过紧日子’，可不能光说不干。”这是刘洋常挂在嘴边的一句话。受生产环境等因素影响，三立生一主泵、生二副泵圆项阀球顶运行一段时间后，出现了不同程度的磨损和故障，经常要进行更换，这无疑增加了备件维修成本。于是，岗位上拆卸下来的废旧备件，都被刘洋存放在库房，只要一有时间，他就待在库房拆拆卸卸，“只要有拆下来的废旧备件，他就跟见了宝似的，生怕谁跟他抢。”现场维保人员笑着说道。

许多设备他都手到擒来，有异常他可以一眼看出问题所在。但维修设备需要丰富的设备经验，面对一些从未接触过的设备，他将设备拆开来后逐步排查问题点，拆掉无法再次利用的设备并寻找配件，凭着一腔不服输的劲头，他让许多已经宣布报废的设备重新“上岗”。

遇到复杂的设备，他也会无从下手，但这从未成为他退缩的理由。面对挑战，他深知只有迎难而上，才能突破困境。他积极寻求帮助，与团队成员共同探讨解决方案，甚至亲自深入现场，仔细观察设备的运作情况，努力寻找问题的根源。正是凭借这种不屈不挠的精神和持续的学习态度，他逐渐掌握了处理复杂设备的技术，在设备修旧利废上贡献了自己的力量。

“省下的就是赚到的”，本着这样的想法，刘洋将工作中随手可见的废旧“宝贝”进行分类码放，通过分拣复用、拼装改造等方式，延长各类材料、备件的“在岗”周期。长期的修补工作，不但节约了备件成本，也为他自己练就了一双火眼金睛的硬本领，精准判断设备故障点，快速找出问题所在，对于废旧设备维修更是得心应手。

今年以来，他个人上报修旧利废项目10余项，并且全部完成改造再用，累计修复圆顶阀3台，安装自制皮带机刮料器4台，从废旧设备中拆除紧固件、密封圈等可用配件50余件，节省备件成本高达10万元。

降低成本，材料管理是主战场，只有摸清“家底”，才能有的放矢。5月初，刘洋领衔发起了一项全面的清仓利库专项整治行动，他主导构建了一套涵盖物资调剂、报废处理、使用监控以及验收管理的综合性管理体系，旨在消除材料积压现象，从而有效激活和利用闲置物资，实现资源的最大化利用。截至目前，完成对15个大类、230个小类、上万种不同规格物资的全面清查，切实做到账、卡、物相符，物资摆放整齐、定位明确、环境卫生良好，助推分厂备品备件管理精益化、规范化、程序化。（烧结厂 王佳）