“做一个决定，并不难，难的是付诸行动，并且坚持到底。”担任高炉渣处理班长以来刘海军始终坚持这一真理，他从日常管理着手，脚踏实地、行稳致远，实现了设备管理高效、优质、低耗，让渣处理班组的降本势头根本停不下来。

破除瓶颈，把能源介质降下来

水渣处理作为高炉的重要生产工序环节之一，能源介质中回用水占据着渣处理班组消耗的重中之重。因水渣内部携带大量水分，导致回用水消耗量较大。“天天这样浪费水资源也不是个事，必须想办法进行改造处理。”针对这一问题，刘海军通过现场长期观察实践，建议对水渣管道进行改造，将原排水管道引至渣仓沉淀池抽排泵管道上部，阀门关闭后将沉淀池内部水可直接引入渣处理水渣池内部，此项改造大幅降低了回用水消耗，日节约回水量约300m³，年可综合创效10万元。

双管齐下，把使用周期提起来

转鼓筛板一直在渣处理担负着高炉渣水分离的作用。由于水渣含有大量SiO2、CaO导致转鼓筛板结晶堵塞频繁，结渣现象严重影响正常生产。有没有既能适应当前降本增效大方向，又能满足当前生产需求，既节约能源成本，又能保障生产运行的可行方案？这成为刘海军一直深思熟虑的问题。经过刘海军多方集思广益、不断尝试，通过对渣处理回用水路径进行改造，将回用水引至转鼓，进行加压0.30mpa清洗筛板，既没有增加回用水消耗量，又彻底解决了筛板结垢难题，且清洗效果显著。同时刘海军还要对清洗不到位区域定期点检，坚持带头清理过滤网篦子、转鼓筛板、渣池过滤网等易结渣损耗备件，从而延长设备使用周期2倍以上。

勤俭节约，把设备成本省出来

在渣处理备件存放区，这里有“堆积如山”的抽浆泵、管道阀门、陶瓷滚筒等，在别人眼里的废旧备件，在刘海军这里都是可修旧利废再创效的好宝贝。通过线下清除陶瓷滚筒表面胶皮，割除滚筒面伤损部位进行挖补，打磨、切割、清洗、焊补修复，一套复杂的流程下来，渣处理废旧陶瓷滚筒在刘海军手里又“生机焕发”。“这些边角料都要进行回收，今后还能用的上。”在刚处理完渣处理转鼓平台花纹板作业后，刘海军便忙着安排起班组职工收集起了作业完毕后剩余的边角料。

点滴之功终见成效，细微之处在于己行。正是有刘海军这样的班长带头，深挖潜能降本、执着创新创效，才能让降本增效的势头在这里根本停不下来。（炼铁厂 章森奎 刘平）