时值冬日，天气严寒，但走进炼钢厂检修现场却是一派热火朝天的繁忙景象。冷空气丝毫没有影响炼钢人的检修热情，他们一个个战斗力满格、精气神抖擞，用实际行动为系统检修添砖加瓦，为新一年安全生产打下坚实基础。

安全为首，严把检修“安全关”

走进检修现场第一眼，看到的便是安全员们在各区域巡视的身影，检修任务千万条，安全作业第一条。为保证此次检修工作安全顺利进行，炼钢厂将“风险辨识到位、措施执行到位、责任落实到位、监督检查到位”作为本次检修的主线，实行“点对点”的闭环管理和动态管控。由安全科和车间安全员组织对员工进行检修前安全教育培训，组织岗位人员学习近年来典型事故案例让员工吸取事故教训，杜绝麻痹思想。

“1#机回转台检修，属于一级有限空间作业，严格进行管控，作业过程安全科安排专人监护。”炼钢厂副厂长在早调会上安排道。该厂检修过程中严格把控各项区域禁令的执行情况，紧盯高风险作业项目，对非常规作业、有限空间、动火作业等项目升级管控。同时，安全科全体人员分片区到现场进行安全监督，确保各项作业安全进行，为检修工作的顺利开展提供坚实后盾。

精细组织，进度质量“两手抓”

“此次检修涉及四个单位总共120余项检修项目，最主要是对2#转炉移动段进行更换以及240t行车自动润滑系统改造，时间紧，任务重，难度大，各工序之间做好协调。”早调会上，炼钢厂领导正在进行当天的检修部署。

炼钢厂细化管理，将各区域检修项目明确计划时间，并分专业安排负责人进行跟进，要求各责任人“盯紧、盯死”项目开展情况，确保全部项目按计划时间完成。作业前组织检修人员学习检修方案，并严格落实安全交底，各区域负责人每天早晚调会通报检修进度情况、质量检查情况以及下一步工作安排、需协调问题等。每天盯进度、盯质量，确保按计划完成。同时，检修过程中落实24小时跟班制度。车间负责人全程跟进检修项目，巡查施工过程，把控关键施工节点，做到检修进度、质量两手抓。

繁忙有序，检修生产“两不误”

2#高炉停炉期间，只有一座高炉生产，根据生产安排，压力落到了1#转炉和精炼炉头上。

“目前压铁较多，接班后抓紧提生产节奏消化铁水，转炉对炉况做好关注。”转炉车间主任在炉前安排道。“1#机检修项目已完成，本次开浇生产HO8A，控制好出钢温度，台下对铸坯质量做好把控。”连铸工长在浇铸平台队对中包工交代工作。单系统生产期间，为落实降本增效各项要求，炼钢厂严格把控生产节奏，向生产组织要效益，重点管控生产系统各项消耗指标，停炉停机严格执行设备启停要求，全面落实各项降本增效举措。“要周密检修也要平稳生产，责任在肩，使命必达！我们要一手抓2#转炉大修，一手抓1#转炉生产，两手都要硬。”1#炉炉长赵强信心满满地说道。

每一次检修都是一场考验，一次磨炼。炼钢厂全员立足岗位，扎根在检修设备旁，奋斗在生产一线上，默默贡献着自己的光和热，拼尽全力，都只为打好这场检修“硬仗”，为公司高质量发展保驾护航。（炼钢厂 胥京 岳云）