“组织需要我去哪，我就去哪。”从点检员到车间设备副主任，10年来，井立锋穿过皮带通廊，爬过烧结台车，不论哪一处都是他走过的风景。在岗位上，他身体力行，将奋斗精神深深埋在自己内心深处，在生产实践中结出了累累硕果。

扎根生产一线，精耕技术改造

不管是生产一线，还是检修现场，总能看到他忙碌的身影，你还别说，干起工作来他还挺酷！

翻车机是该厂大型设备之一，也是物料传输的“命脉”，在翻运物料过程中，经常因大块杂物堵塞下料口，存在一定故障风险，同时增加能耗成本。基于此，作为设备技术负责人，井立锋经过实地考察、查阅资料、多方论证后，最终制定了一套解决方案：通过在A103皮带输送机滚筒端部和落料斗下方加装除杂机装置，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，将杂物与符合工况要求的物料有效分流。该项目改造可以适应湿、热、粘、杂等各种恶劣环境，性能可靠，不堵不卡，而且除杂率高，为生产安全顺行提供了有力保障。

他总能发现别人没发现的问题，现场哪里有难题，他便往哪里钻。由于圆形堆取料机悬臂输送带在输送焦炭过程中与地面形成近40m落差，极大影响了焦炭粒度，还会导致高炉炉况波动。他经过实地钻研，提出在原悬臂皮带下加装一条约30m的副臂皮带，利用卷扬机升降控制落差，从而降低焦炭与地面的距离，大大提升了生产燃料供料的稳定性。迎难而上，敢啃硬骨头。就这样，他通过一次又一次的摸索探寻，将自己和所带领的团队变成生产上的“行家里手。”

协同精细管理，深挖潜力成效

自担任烧结车间设备主任以来，他狠抓设备精细化管理。他坚信只有从细节抓起，从设备一机一档建立、标准作业、严格验收等一项项小的工作抓起，才能让设备更好地为生产服务。此外，他积极推行特种设备车间、班组“双级管控”制，实行设备“包抓片区”，设备运行状况与车间绩效挂钩，狠抓设备管理责任落实，不断强化设备管理薄弱环节。

为切实做好设备管理工作，深挖降本增效潜力，他充分发挥民主管理，对现场管理工作进行深化，鼓励员工积极发现设备设施存在的问题。严格落实奖惩机制，形成人人争先、积极献计献策，完善设备管理。同时加强对优秀维修人员、管理人员的重视，提高相应待遇。“每位职工都是企业发展进程中的一份子，作为一名管理人员，要善于发现人才，充分发挥人员潜能，为生产现场服务。”

对他而言，一路付出亦是收获。岗位上，他做到了干一行、爱一行、钻一行、精一行，能够以满腔的热情积极投身于一线生产，只因他是一个心系企业的钢铁人。（烧结厂 张敏）