在烧结厂，有这样一名职工，他凭着对“自动化”“数字化”控制技术研究的把握和理解，用自己的智慧和力量搭起自动化、智能化设备的桥梁。身体力行浇筑匠心，完成了从“工人”到“工匠”的蝶变。

他就是烧结厂仪表自动化班长——李少波，他先后荣获陕钢集团“安全先进工作者”、陕煤集团“班组长综合素质提升培训班”优秀学员、陕西省机械冶金建材工会“优秀班组长”等荣誉称号。

成长——勤学爱钻练本领

李少波依然清晰记得入职的第一天。“我大学的专业就是机械设计制造及自动化，希望能从事与专业对口的岗位。”李少波回忆道，自己一进厂就走上了仪表自动化的岗位。

求知是进步的不竭动力……

2016年，利用气体压差的原理，发明了《一种煤气管道检漏仪》实用新型国家专利，该仪器结构简单，使用方便，已经被广泛用于煤气管道检漏领域中。

2018年，他撰写的《CEMS在烧结烟气监测中的应用》被陕钢集团评为优秀论文，该论文对烧结脱硫脱硝生产具有指导意义。

同年，荣获汉钢公司“优秀大学毕业生”荣誉称号。

在岗期间，他定期对CEMS系统进行全面检查，及时处理环保在线监测设备的各类突发故障，确保CEMS设备同步运行率100％，连续3年环保在线监测数据有效传输率达到99％以上。

2020年，又考取了由中国环境产业保护协会下发的“环保自动监控设备运维证书”。

匠心——技术改造效果好

烧结料面点火控制是由看火工根据煤气流量及料面点火情况手动调整，存在滞后性。当煤气出现波动时，会出现因调整不及时导致点火温度过低或者点火时问不够情况发生，促使料层表面欠熔，烧结矿强度明显降低。

李少波根据自已多年的工作经验，结合点火护各项工艺参数，他提出了“点火炉燃烧自动控制”改造项目，实现点火炉三段燃烧空、煤气阀门的自动调节，使设备基本管理逐步迈向精益化。该技术实施后相比实施前降低了煤气单耗，年可降低烧结矿加工费约431.84万元。

通过实施各类技术改造达到优化生产工艺、降低生产成本的目的，实现了设备维护质量再提升再突破。

价值——技术攻关解难题

烧结厂大多数配电室功率因数偏低，增加了输电线路的电能损失，使得线路电压降增大、电能质量降低，增加了分厂的电费支出。针对这一问题，他提出并主导完成了对低压配电室进行功率因素智能优化改造，通过智能电力电容补偿，将配电室功率因素提高至0.95以上，达到节能降耗的目的，改造后年可节约28.52万元。

他常说变废为宝会“上瘾”。厂区各类仪表设备大都价格不菲，所以对于废旧设备，他从来不舍得丢弃。先后参与完成了1#期点火用煤气流量计、台车小格执行器修复、2#期一配1#仓称重控制器修复等修旧利废项目30余项，共计创效460余万元。

奋斗者追风赶月，贵在笃行不怠。短短十年，李少波从“门外汉”转变成为一名独当一面的“技术能手”，他立足岗位，为优化工艺生产、提升烧结矿质量、降低设备故障率做出了积极贡献。一项项技术创新的成果，一个个锐意进取的攻坚，让他“轻装”上阵挑起生产“大梁”。（烧结厂  雷颖波）