烧结厂持续深化班组精细化管理体系建设，创新优化班组日常管控模式，围绕思想、人员、流程、现场多维度精准发力，构建起“班前预判、班中管控、班后总结”的全流程闭环管理机制，全方位筑牢安全生产坚固防线。

闭环管理：让现场管控“有迹可循”

“隐患不隔夜、问题不过班”，这已成为烧结厂全体职工的普遍共识。烧结厂以精准化、规范化、落地化管理为重点，做实做细班组交接班及现场管控各项工作。

每日班前会上，班组长精准复盘上一班作业细节，逐项梳理遗留问题，并结合当班生产计划，全面分析当班作业和生产运行关键环节风险点，清晰明确各岗位安全职责、作业规范与应急处置方法。在作业现场，实行班中动态巡查与全员走动式管理，岗位员工需对辖区设备运行状态、现场环境变化、安全规程执行情况进行巡检，确保排查发现的隐患做到及时登记、即刻上报、迅速处置。班后，各班组系统开展闭环总结复盘，汇总当班生产任务完成情况、隐患治理成效与现场作业短板，提炼优质作业经验，明确后续整改提升方向。层层衔接、环环相扣的安全管理闭环，让现场安全管控真正做到了有据可依、有迹可循、有效落地。

警示教育：让思想防线“坚不可摧”

烧结厂精心打造事故警示教育基地，定期组织干部职工前往事故教育警示基地开展教育学习，复盘事故发生的原因、过程与惨痛后果，以实景化、沉浸式、案例化宣教模式，充分发挥“身边事教育身边人”警示作用，筑牢全员安全意识。同时，汇总下发行业内典型事故案例，组织全员开展安全事故专题学习，各班组结合烧结生产实际，深度拆解事故发生诱因，深挖安全管理与岗位操作风险根源，让全体员工直观感受违章作业的严重危害。各班组积极引导员工自觉立足自身岗位开展全方位自查自纠，主动梳理日常作业中的不规范操作、习惯性违章等问题，并针对性制定个人整改清单与防范措施，从源头封堵安全漏洞。

技能核验：让标准作业“入脑入心”

“不熟流程不上岗、不懂风险不作业”，这是烧结厂对每一名职工的硬性要求，各班组以班前现场提问考核为抓手，常态化开展岗位技能抽查核验。抽查重点聚焦职工对岗位标准化作业流程（SOP）的掌握情况，全面检验员工岗位风险辨识、作业流程规范、应急处置要点等核心技能。针对抽查中发现的流程掌握不扎实、关键要点记忆不牢固的职工，及时安排技术骨干、优秀员工开展“一对一”专项辅导，重新拆解讲解作业关键环节、安全管控重点和操作注意事项，待职工考核合格后方可上岗作业。

烧结厂通过常态化抽查、针对性辅导、刚性化考核，倒逼全员主动钻研岗位技能、熟记作业标准、严守操作规程，全面养成了按章作业、规范操作的良好职业习惯，从源头上降低了岗位操作安全风险。（烧结厂  陈晓蒙）