长期以来，汉钢公司炼钢厂锚定“安全高于一切、先于一切、重于一切”安全发展理念，始终将安全生产摆在生产经营首要位置，坚持日常严管、细节严控，营造全员参与、全流程管控的安全治理氛围，不断推动标准化作业、规范化操作转化为岗位职工的本能工作习惯。

宣教分层浸润，推动安全自觉内化于心

炼钢厂为推动安全管理常态长效落地，将安全管控贯穿炼钢各工序、全流程，细化明晰各层级岗位安全履职清单，搭建起全员知责担责、分级协同联动的安全管理格局，推动安全规程转化为岗位作业的刚性标尺与全员行为自觉。

围绕“1111341”安全管理思路，该厂搭建分层分类学习教育体系，压实管理人员领学、岗位职工跟学责任，组织开展安全法规制度学习，剖析冶金行业典型事故案例，强化岗位职工安全技能实训。依托班前、班后会载体，班组结合生产实际开展案例警示剖析、岗位安全互评等自查。安全管理人员扎根生产现场，直面作业场景讲解违章风险，示范讲解应急处置要点，靶向纠治侥幸麻痹思想，筑牢全员思想防线。

现场灵活开设安全微课堂，结合岗位实际开展随机抽考，检验职工对安全禁令的掌握情况与标准化作业落实成效，坚持以考促学、以练促强，不断淬炼一线人员安全素养，让安全理念真正入脑入心，落实到每一项作业行动之中。

关口前置管控，实现隐患处置闭环提速

该厂秉持预防为主、关口前移的管控思路，以提质增效为目标抓实现场隐患排查治理。持续优化设备全生命周期管控体系，全面落实安全区域、设备设施网格化分片包干责任制，将管控区域与设备管护责任细化到人，厘清管理责任边界，实现现场监管无盲区、责任落实无空档。

按照风险等级落实差异化巡检模式。隐患实行分级处置，一般性隐患做到即查即改，复杂隐患加速推进闭环，遇重大紧急风险第一时间停机处置并及时上报。同时，依托公司风险管控信息化APP平台，打通隐患线上上报、责任派单、整改实施、验收销号全数字化链条，精简线下审批流转，有效提升隐患整改处置效率。

建立隐患排查正向激励考评机制，安全环保室动态汇总全员隐患上报情况与整改质效，通过安全专题会议开展通报点评，对排查主动、精准识别重大风险的班组及个人予以表彰奖励，充分激发全员查隐患、保安全的主观能动性，构建全员共治、全域平安的生产作业环境。

源头精细管控，刚性落实全流程安全履职

全厂紧扣年度安全生产管控目标，推行风险隐患分级分类精细化管控，搭建层级清晰、权责统一、多方协同的安全管理架构，实现安全责任全覆盖、工序管理无死角。

持续深化双重预防机制落地运用，依托红、橙、黄、蓝四色风险分级管控模式，结合高温熔融金属作业、煤气系统、设备检修、吊运作业等关键岗位，常态化开展风险辨识，针对不同作业区域、作业类型匹配差异化管控措施，落实隐患当班清零要求。同步强化现场风险警示标识更新完善，把风险提示前置到作业起点，全面提升风险预判研判、隐患源头治理、突发事件应急处置综合能力。推动安全管理由固定式静态监管，转向工序动态精准管控，紧盯检修、夜班、交叉作业等风险高发场景，从严规范各类特殊作业审批流程，严格执行安全责任追溯考核制度，层层传导安全压力，以刚性考核问责倒逼安全举措落地、岗位安全职责压实，保障生产全工序、全作业环节稳定受控，持续稳固炼钢厂安全生产平稳向好的运行态势。（炼钢厂 景咪 唐文文）