安全生产是企业发展的生命线，更是职工平安在岗的基石。今年以来，轧钢厂以“安全生产标准化”创建为引领，由内将安全管理融入日常、抓在经常，为企业提质增效和控亏增盈奠定扎实根基，践行安全生产就是最大的降本增效这一重要课题。

标准赋能、精益“加”码  撑起安全生产防护伞

“多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故”……

走进轧钢厂中厚板生产现场，清晰醒目的标识与井然有序的设备让人眼前一亮，这是“安全生产标准化”创建带来的显著提升。

轧钢厂持续以“安全生产标准化”建设为抓手，将精益理念注入安全管理全过程，不断“加固”各项工作标准，细化岗位安全操作规程，并与岗位标准化作业相结合，通过基层职工参与标准化视频拍摄的方式，确保作业中危险因素、防护措施能直观展现出来，推动“我要安全”思想深入人心。对内部159项标准作业程序编制成表格形式，分列注明每一步骤可能会导致的风险，让职工“一表看懂风险、一步到位操作”。  

此外，轧钢厂各作业区利用班前会、班组安全活动等碎片化时间，对同岗位、同行业发生过的事故案例进行复盘与风险预演，并开设“安全微课堂”，不定期抽查人员对事故案例改进措施的了解程度，给培训“加料”，让安全意识入脑入心。

如今，“按标作业”“让标准成为一种习惯”已成为轧钢厂基层职工的肌肉记忆，安全防护伞越撑越牢。  

多维覆盖、力“减”隐患  打造平安稳定避风港

在生产现场，隐患就像是潜伏的“灰犀牛”，可能它没有那么起眼，但潜在的隐患始终是不稳定因素。因此，轧钢厂始终以“零容忍”态度织密排查网络，制定《隐患、“三违”、违法违规行为举报奖励办法》，扎实推进风险管控平台“隐患排查治理”模块的运用，并开展全员“隐患随手拍”活动，通过全员参与、及时纠查，形成闭环管理，促进隐患整改走深走实。  

同时，对一线作业环境进行再升级，将各区域消防报警、煤气报警联网至接入主控台，通过引入智能处理系统，科技“加”持识别设备异常，形成自动报警机制，做到风险早发现、早干预。此外，入夏之前，轧钢厂根据公司工作安排，对高线、棒线区域厂房破旧彩钢瓦进行逐步换新，避免厂房漏雨，减少雷雨天气对电气设备的安全隐患。

目前，结合一级冶金标准化创建工作要求，该厂各类隐患整改率实现100％，区域机械传动、电气控制等系统运行状态良好，职工作业环境的安全条件得到进一步提升。

以演促练、聚“乘”效能  锻造高质量应急队伍

轧钢厂力争打破“纸上谈兵”模式，让各类应急演练贴近实战。每月由专人对接负责，按照既定计划制定演练方案，模拟突发火灾、煤气中毒、人员中暑、淹溺等场景，现场随机设定障碍，通过不设“脚本”的以演促练方式，考验各级管理人员和各作业区临场处置能力。每次演练设置观摩小组，相互学习，演练结束后完善事故应急预案启动见证记录，专人进行评估，并召开“诸葛会”，用“放大镜”找不足，用“刻度尺”量改进，打通应急响应“最后一公里”。

不仅如此，该厂建立消防义务救援小队，设立兼职防汛队员，对各类应急救援器材和物资形成清单，定期强化各类应急物资检查，确保人员素质和应急处突得到双提升，为安全生产锻造高质量的应急队伍。  

群策群力、破“除”难点  筑牢安全稳定防线

安全不是独角戏，而是全员协奏曲。为破除职工“旁观心态”，群策群力打造安全生产防护网，轧钢厂制定并下发了《轧钢厂安全、现场考核办法》，坚持每月设立“安全金点子”专项奖，通过以奖促干激发基层职工参与安全管理的热情。截至目前，今年一线职工提出的30余项改进建议均被采纳，其中板材作业区和成品精整作业区新增的现场操作箱防护罩建议，紧贴现场实际，有效规避了设备误启动风险。

针对高风险区域，该厂分层级开展“啄木鸟行动”，破除“设备短板”，近期就通过安装激光切割机实现自动化等技术攻关，根治火切区人员手动机器切割钢板的难题。同时，联合工会开展“家属安全寄语”“事故VR体验”等活动，用亲情和科技号召职工投入现场安全管理工作，破除“思想麻痹”心理。   

安全生产的“方程式”没有最优解，只有更优解，轧钢厂将坚守安全生产、以人为本的底线红线，继续书写“人人讲安全、个个会应急”的新篇章，让安全平稳成为企业最厚重的底色！（轧钢厂  汤茹）