临近年末，烧结厂脱硫车间紧盯生产目标要求，结合安全生产实际，认真分析、全盘梳理，细化措施，确保年终收官阶段各项工作能够达标达优，以决战决胜的姿态走好安全生产“最后一公里”。

打好基础 确保安全

基础不牢，地动山摇。因脱硫车间涉及煤气、氨水、硫酸、活性炭等多种高危作业项目，对此，该车间以《烧结厂2022年安全生产要点》为抓手，把安全工作放在心上、抓在手上、落实在行动上。一方面，持续完善安全绩效考评机制和安全工作责任清单，严格落实安全生产责任制、一岗双责责任。另一方面，以“22660”安全管理模式为导向，夯实车间基础管理工作，围绕煤气、消防、交通、危化品等内容开展教育培训，强化全员安全生产意识。

同时，建立健全煤气、消防、危险化学品专业安全管理制度，明确重点管控部位、管控标准和检查要求，严防人的不安全行为、物的不安全状态，杜绝管理漏洞。

强化薄弱 精益求精

严抓岗位工艺控制点、人员操作细节点、关键设备运行点、降本增效节约点、各级把控加强点，多点发力，实行员工、班组、车间三级联动，高标准、严要求进行督导巡查，确保各级人员履职到位。始终将对标管理作为提升能源管理效能的重要抓手，对于提升较大的指标，积极分析，做好巩固，对于波动较大的指标，全面分析、总结经验，通过对标历史、对标先进，全力以赴做好指标提升工作。多与先进比，比生产工况、比工艺控制参数、比能源消耗、比运行成本。同时，通过对调控内部参数、新技术改造，实现活性炭消耗降低。

设备点检 排除隐患

针对脱硫脱硝区域设备大多暴露在室外的实际情况，为避免极寒天气对设备造成影响，该车间立足现场实际，提前编制冬季设备管理方案，深入现场排查统计风机及水泵运行管道保暖点，对管径大小长度、阀门大小、具体位置等信息进行统计；对风机冷却水管道、除尘水给水管道的保暖情况进行摸排。11月中旬，该车间对保温层破损进行了修复，为新增管道包敷保温棉进行保暖；在设备外露风管、煤气脱水器、稀油站等重点部位，用保温棉、伴热带、保温隔层等进行防冻保暖；对风机房破损的彩钢瓦进行了更换；在硫酸、氨水、废水等关键设备区域，使用耐酸碱特殊材料进行隔风防冻保护，确保设备顺利过冬。（烧结厂 杨丽 朱丽君）