汉钢公司炼钢厂转炉班锚定集团“六型六佳”班组建设要求，抓实创新型班组建设，将工艺改进、质量攻关作为班组创新主战场。班组直面生产难题，坚持探索改善，以岗位微创新破解质量瓶颈，推动班组建设与生产经营深度融合。

锁定问题痛点，在生产中寻找突破口

氮含量是影响钢水品质的关键指标，控制成效直接决定炼钢工艺稳定水平。“低硅铁水条件下，钢水氮含量为什么更容易出现超标风险？”面对这一生产难题，转炉班跳出固有操作经验，以指标波动为改进切入点，围绕全工艺流程深挖根源。

低硅铁水冶炼过程中，铁水条件的变化会影响转炉造渣、供氧和冶炼过程控制，给操作稳定性带来新的挑战。班组人员意识到，钢水氮含量控制不能仅靠单一环节调整，而要从原辅料条件、冶炼过程、炉口状态以及出钢环节等方面综合分析，锁定影响氮含量波动的核心要素。

为此，班组收集生产异常记录与氮含量检测数据，系统梳理不同铁水条件下冶炼工况，探究低硅铁水和钢水氮含量的内在联系，透过现象溯源原因、制定对策，为后续工艺优化找准发力方向。

聚焦过程管控，在操作中探索新方法

班组创新的活力，来自班组成员的主动参与。围绕钢水氮含量管控目标，转炉班紧盯冶炼全流程，将工艺标准落地到现场操作之中，针对关键工序持续复盘研讨，摸索适应低硅铁水冶炼的控制思路。班组扎根岗位，密切跟踪不同工况下冶炼参数变化，对照检测数据反复归纳总结，不断提升工艺执行精度与操作管控水平。

同时，班组注重发挥岗位骨干示范引领作用，鼓励职工交流操作心得、分析质量波动原因、提出改进建议，推动个人经验转化为班组共同经验。通过把问题摆出来、把原因找出来、把措施落下去，让职工由被动执行向主动思考转变，使创新意识融入日常操作、融入质量管控、融入班组管理。

从发现异常到分析原因，从复盘操作到调整思路，转炉班努力将每一次生产实践转化为经验积累，让岗位创新成为提升钢水质量、夯实班组基础的有效抓手。

坚持复盘总结，在改善中积累经验

创新就在岗位，突破始于细节。针对钢水氮含量控制攻关，转炉班将每一炉冶炼工况作为检验操作方案的依据，对照检测数据复盘冶炼全过程，及时提炼有效操作方法，查找短板不足。

班组依托岗位研讨、过程复盘，引导职工不只紧盯氮含量指标是否达标，更要深挖指标达标的内在逻辑，哪些因素可能导致波动、怎样进一步提升控制的稳定性。在持续的实践积累中，不断细化工艺要求、规范岗位操作、厚植全员质量意识。

9月份，转炉班顺利达成钢水出站氮含量35ppm以下攻关目标。这项指标的突破，是班组精细化操作、压实质量责任的生动实践。此次攻关也让班组成员深刻体会到，质量提升既要严守工艺规范，更要主动发现、深入分析、持续破解生产难题。用好每一组检测数据，总结每一次操作经验，以精益求精的态度守好每一炉钢的质量关，在解决实际问题中提升能力、在持续改善中创造价值，以扎实的班组建设成效，助力企业稳健前行。（炼钢厂 胥京）