近期，生产管控中心以科技创新为驱动，以精细管理为抓手，全面推动安全管理向“主动预防、精准管控、全员参与深度转型，为企业高质量发展筑牢坚实屏障。

智慧监管 “在线”控风险

针对一线单位作业区点多面广、危化品种类繁杂的管控难题，该中心对区域内关键点位实施24小时视频智能监控。同时深化双重预防信息化平台应用，建立“一机一档”动态台账，将精密设备的运行状态与安全参数全量上云。通过大数据分析，对设备绝缘、耐压等指标进行趋势预判，变“事后维修”为“事前预控”。此外，推行“随手拍”隐患举报机制，鼓励职工利用手机端即时上传现场死角问题，构建起“发现—上报—整改—销号”的全链条闭环管理，让风险管控无盲区、无死角。

并且，该中心实施常态化线上事故案例警示教育，以精准化、短小化、预防性为特点，结合不同岗位风险特点，量身定制教育内容与岗位风险匹配的安全教育方案，分门别类筛选出最具教育意义的事故，真正让安全意识融入血脉、刻进骨髓。同时，推行“三违”人员“现身说法”“我身边的教训”等活动，邀请涉险事故亲历者走上讲台，用真实经历复盘经过、剖析症结，让每位职工从思想深处受警醒、明底线。

实战砺兵 “在线”提技能

“1分钟初期处置、3分钟退守稳态、5分钟消防联动。”在中心的一场“双盲”应急演练中，随着警报声骤响，当班人员迅速按照“135”原则展开行动。从模拟煤气泄漏的紧急疏散，到机房着火的断电撤离，职工们动作娴熟、配合默契。该中心摒弃“脚本式”演练，常态化开展无预告、无脚本的突击拉练，重点检验一线员工在突发状况下的临机决断与先期处置能力，确保应急技能转化为肌肉记忆。

为提升全员安全素养，中心以“理论＋VR＋实操”三维培训模式。利用VR技术模拟有限空间作业中毒、高温熔融金属喷溅等高危场景，让职工身临其境感受违章作业的惨痛代价，从思想深处筑牢“四不伤害”防线。同时，开展“每日一题、每周一案、每月一考”活动，由技术骨干带头复盘典型事故案例，对“末位帮扶人员”实施一对一导师制帮带。通过以考促学、以练备战，打造一支“我会应急、我能安全”的过硬队伍。

严细排查 “在线”除隐患

“制度不是写在纸上的条文，而是我们每天都在用的安全规范。”在原料分析班组，职工小李一边紧固松动的设备螺栓，一边说道。

该中心坚持“严”字当头，将隐患排查触角延伸至每一个微观环节。结合夏季安全生产特点，开展“拉网式”专项排查，重点聚焦煤气区域、高空取样点、废钢验收现场等高风险部位，建立“问题－措施－责任－时限”四清单，确保隐患整改不过夜、闭环率100％。

中心还大力推行“标准化作业＋安全观察”机制，将安全要求融入采样、制样、化验的每一道工序。针对关键作业，实施“双人复核＋视频留痕”，杜绝人为干预与违章操作。同时，建立“日周月季”隐患排查治理体系，由中心领导带队开展中夜班突击检查，对“三违”行为零容忍。通过严管厚爱，让“随手查隐患、随手纠违章”成为全员自觉，以“零违章班组”的小平安，筑牢企业高质量发展的大安全。（生产管控中心  屈陈茜）