近期，生产管控中心以“六型六佳”班组建设为统领，围绕本安、技能、创新、效益、管理、和谐六个维度，推动班组管理从“被动执行”向“主动创优”升级，把班组建设成果转化为质量把关、计量精准、服务生产的实际效能。

班组“擂台”赛出检验真功夫

该中心坚持把班组作为练兵强技的主阵地，建立“擂台式”竞技比拼机制，将检验准确率、计量误差率、报告及时率、设备完好率、创新提案数纳入量化考评清单，实行班班有记录、周周有排名、月月有奖惩。

通过班组对抗赛、岗位挑战赛、个人积分表等形式，营造比操作规范、比数据精准、比响应速度、比服务态度的浓厚氛围。以赛促训、以训促用，倒逼班组管理提档升级、岗位操作精益求精，充分激发一线职工争先创优的内生动力，激活基层最小作战单元活力。  

此外，为破解“本领恐慌”，中心搭建“计量大讲堂”“技能微课堂”“案例复盘会”三大学习平台。邀请技术骨干、设备厂家工程师授课，围绕新标准、新设备、新故障开展专题培训；利用班前班后会，开展“每日一题、每周一练”岗位练兵；针对典型质量异议、设备异常案例，组织全员复盘研讨，总结经验教训，提升应急处置能力。同时，建立“青年人才蓄水池”，实施“导师带徒2.0”计划，为每位员工配备“技术导师＋思想导师”，制定个性化成长档案，通过“压担子、搭台子、铺路子”，加速青年员工从“新手”到“能手”再到“高手”的蜕变。。

工艺“绣花”绣出数据高精度

该中心始终秉持“数据就是生命”的理念，推行检验工艺“绣花式”精细管控，对标国家标准、行业规范，对进厂原料检验、过程样品分析、成品性能检测、计量器具校准、拉力试验等全流程进行细化梳理、精雕细琢。针对传统检测流程中的卡点、效率堵点、精度难点，持续优化试验步骤，精简冗余环节，统一操作标准，规范数据判定，跑出检验计量工作提质增效“加速度”，为工艺优化、产品质量提升提供快速、精准、有效的数据支撑。

同时，构建“事前预防、事中控制、事后追溯”的全链条质量管控体系。在“事前预防”环节，严格执行标准物质核查、设备期间核查、环境条件确认“三确认”制度，确保检测条件符合标准要求；在“事中控制”环节，推行“双人复核、三级审核”制度，对关键检测项目实行“操作人自检、复核人复检、审核人终审”，对异常数据启动“红黄牌”预警机制，第一时间核查原因、追溯源头；在“事后追溯”环节，建立检验数据电子档案，实现样品信息、检测过程、数据结果、报告签发全流程可追溯，确保每份报告都经得起检验。

设备“建档”向计量要效益

该中心对关键量设备器具，衡器传感器、万能试验机、直读光谱仪、计量校准仪器、试验辅助设备等建立完整电子及纸质台账，详细记录设备采购信息、操作要点、点检记录、校准周期、维保情况等，实现设备运行全周期跟踪、全流程管控。

通过动态化档案管理，精准预判设备运行状态，持续压缩等待时长、提升检测效率，全力向快速检测、精准检测、高效检测要效益、要生产力。

同时，引进全自动磨样机、探伤仪等精密设备，精准检测钢材镀层成分、膜厚规格、硬度指标、电磁性能、耐腐蚀性能等核心参数，全覆盖核验钢材力学性能与使用品质，为公司产品升级转型提供坚实计量保障。（生产管控中心  郭伟）