有奋斗的地方就有阳光，有拼搏的地方就有希望，有斗志的地方就有炼铁人不断拼搏的足迹。从西安建筑科技大学毕业后，毛洁成就加入了炼铁人的队伍。二十五年，一路从炉前工、工长、炉长走到了现在。

对标学习促节能降耗

在生产中，如何保持均衡稳定高效的生产组织模式？如何进一步降低铁水成本？毛洁成清楚地认识到，只有动态优化适应高效生产模式的操作方法，才能解决问题。通过与行业大型高炉进行对标，学习大型高炉先进经验，打破常规，优化高炉上下部操作制度，严格执行全风全氧、高风压高顶压的“两全两高”操作方针，合理匹配操作参数，进一步优化风速、鼓风动能、富氧率、顶压等指标。

立足当前原燃料实际情况，通过炉料结构优化，实现球团矿配加块矿的模式，加大对烧结矿的软化开始温度、软熔温度区间的监测力度，不断摸索、调整、优化制粉系统风量、控制煤粉系统流量，优化喷吹系统风量、送煤量等参数，为高效冶炼做足了基础保障。在毛洁成的带领下，对2#炉动态优化调整风口布局，匹配上下部制度参数，在原燃料结构及制度参数适应的情况下，逐步调整风量、适度控制氧量，使实际风速达到230——235米每秒，鼓风动能达到每秒110千焦以上，进一步提高了炉缸的透气性与活跃度。

攻关降本助效益提升

料流自学习到人工干预，确定参数怎么调、先调什么、后调什么，并将动态调整规则形成制度，严格执行。为了保证布料圈数的准确性，毛洁成带领高炉工长确保每圈的布料的准确性，随时关注原料粒度情况，及时调整料流阀的开度，确保布料圈数在正负500公斤范围内，进一步稳定气流分布，保证高炉炉况稳定，全力为高炉稳定顺行保驾护航。”

“只有人人都担负起降本增效的任务，才能创造更高的效益”。在炉长毛洁成的心里始终算着降本增效的经济账。围绕公司“提煤降焦”任务目标，炼铁厂在配煤上用焦面配加替代原煤使用的思路开展生产降本攻关，高炉在线煤量稳定在45t/h以上，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原则，坚持关口前移，强化攻关过程监督，力促解决质量过剩和指标不匹配造成的效益流失问题。截至目前，通过深挖“料” 字潜力，在采用焦面配加“降碳”的实践中，已创收降低燃料成本约百万余元。

一枝独放带百花齐放

 毛洁成重视对技术人员专业能力的培养，充分挖掘人才，大力培养技术骨干，积极开展专业培训工作，充分利用毛洁成劳模工作室为载体，定期组织开展技术交流和职业技能提升培训，先后以去中心加焦、提高煤气利用率、降低燃料比等研究课题，推广普及先进的创新理念、技术和工作方法，以生产岗位“传帮带”等有效形式培养新技术人员，结合公司发展要求，专心钻研切实可行的降本增效先进技术，加强降本增效工作的管理力度，使职工们能够主动投入到降本增效的工作中来，并将成果落到实处。先后开展2#高炉净煤气反吹改造，年高炉共节约氮气费用约90.7万元；均压煤气回收、重力缷灰改造获得集团职工创新创效2等奖。

 此外，毛洁成还组织车间骨干人员成立攻关队，从优化高炉四大操作制度、提产量、优指标等方面入手，点滴突破，以小进步、小提升促进高炉整体指标的提升。今年以来，2#炉在硅偏差、产量、煤比等指标多次创水平，实现并长时间保持煤比160公斤的历史突破。（炼铁厂 何光钊）