“做一个决定，并不难，难的是付诸行动，并且坚持到底。”从事工作以来张浩始终坚持这一真理。如何有效降低设备维修成本，提升设备经济效益？张浩从精准管控着手，实现了从备件共性化到个性化的转变，有效提升了电气设备运维效率。

保持“寻宝”初心

作为设备科电气主管，他主要负责全厂设备设施的更新改造、新技术新工艺的引进和推广、电气设备管理制度的修订，及分厂能源、测量管理工作。

本着爱岗敬业的奉献态度，他每天都要去生产区域转转才安心，对现场接地线、配电箱、操作箱、电气设备都会一一巡检。如现场设备遇到棘手的电气问题，他总会第一时间组织科室人员到现场进行勘察、研究、整治。11月初，1#期环冷3#风机电机突发故障，经了解是电机相间短路闪爆了，需要尽快更换风机，他立即组织维修人员到现场进行更换，历经10个多小时的抢险，才使风机更换完毕。

提升“治宝”能力

近期，中和料场供料除尘1250KW除尘风机使用工频运行，除尘风机运行利用风门控制除尘器风量。日常启动时，电流对电网冲击较大，且工频运行电能损耗较大。针对这一现象，张浩整日整夜查阅资料、研究方案、对标学习，完成该项目立项后，他便组织施工队伍进厂施工，这期间，他亲自到现场督促对高压变频器安装、调试工作。该项目投运以来，全年可节约电费327600KWh，约18万元。

创新“探宝”思路

10月份以来，分厂组织科级干部申报降本增效项目，张浩首当其冲，提报了关于测量方面的“三、四级能源计量器具增加日消耗、月消耗累积量”项目。目前，三、四级能源计量器具已全部安装完成，但新的挑战又来了，画面上只显示数据累积量，每日每台除尘器用气量不够精准，给成本员掌握气耗指标造成了一定困难。结合仪表自动化测试系统，他与维修人员不断分析优化、紧密筹备，最终决定在主控画面上加装“WINCC”系统，将除尘器耗气量与重变量相连接，编制每日、每月耗气量，确保各项参数可追溯。成本分析员便可根据每日每台除尘器耗气量，精准控制气耗，持续降低能源消耗。

“在分厂10月份的降本增效项目评优活动中，我提报的项目很荣幸被评为了优秀项目，这个项目的提报就是我站在设备实际角度考虑的，所以实施起来更有针对性，在项目改造的这一个月里，每个环节每个零件都是我细心查验的，所以才会有今天的好结果。以后我还会继续求真务实、大胆创新，争取为公司降本增效工作做出更多贡献。”在优秀项目评选大会上，张浩积极表态。（烧结厂 马亚婷）