为切实做好安全生产工作，确保“百日安全”行动有序推进，生产管控中心从思想、责任、行动三个维度发力，全面推动安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变，用心答好每一道安全“考题”。

思想铸魂，“审好题”拧紧安全“总开关”

该中心始终坚持“安全是技术工作的第一前提”，将安全意识培育融入日常、抓在经常。针对检化验岗位专业性强、操作精细度高、潜在风险隐蔽等特点，中心创新开展“三讲三学”安全教育模式——即“领导带头讲形势、技术骨干讲规程、一线员工讲隐患”，结合“学制度、学案例、学标准”活动，推动安全理念入脑入心。通过组织“安全微课堂”、“事故回溯分析会”，深入剖析近年来行业内典型事故案例，用身边事警醒身边人。同时，在化验室、气瓶间、高温作业区域等关键区域设置“安全警示角”，张贴“风险提示卡”“操作禁令清单”实现视觉化、场景化提醒全覆盖。

特别值得一提的是，中心围绕“数据真实性就是最大安全”这一命题，组织专题研讨，形成《检测过程安全与数据质量协同管控机制》研究报告，引导职工深刻认识到；一次违规操作不仅可能危及人身安全，更可能导致检测数据失真，进而影响生产决策，后果不堪设想。

精准施策，“解好题”织密风险“防控网”

该中心坚持“小切口、大纵深”思路，紧盯“人、机、料、法、环”五大要素，构建起“分级分类、动态闭环”的风险管理体系。通过建立“红黄蓝”三级风险图谱。对涉及易燃易爆气体使用、高压设备运行、强酸强碱试剂储存等高风险环节进行系统梳理，绘制风险分布图，明确管控层级和责任人。例如，对气瓶存放区实行“双人双锁＋实时监测”，接入中心监控平台，确保异常情况及时报警、远程处置。

其次推行“每日三查”机制。即班前查防护装备佩戴、查设备状态标识、查环境条件达标情况；班中由组长巡回检查关键节点操作规范性；班后填写《风险巡查日志》，形成可追溯记录。

同时，强化极端工况应对能力。针对秋季雨水较多易引发试剂受潮、仪器示值漂移等问题，提前制定秋冬季检测作业专项预案，调整部分设备运行时段，增设控湿保温装置，并增加质控样频次，保障检测结果稳定可靠。此外，持续鼓励员工通过安全风险管控APP主动上报微小隐患，真正让每一位员工成为安全风险的“吹哨人”。

责任到人，“答好题”压实战位“责任链”

安全管理，核心在责任，关键在落实。中心以“权责清晰、执行有力、监督有效”为目标，打出一套“清单＋考核＋问责”组合拳。修定《全员安全生产责任清单》，细化中心主任、技术负责人、班组长、检化验员等关键类岗位共90余项具体职责，做到“岗岗有清单、人人知边界”。其次，实施“周通报、月考评、季通报”工作机制。每周例会通报各班组安全履职情况，每月依据《安全绩效评分细则》开展量化打分，得分结果直接挂钩绩效奖金和评优资格。

更为重要的是，中心打破“重结果轻过程”的惯性思维，把管理触角延伸至每一个检测动作。通过调阅视频监控、抽查原始记录、现场提问等方式，常态化开展“穿透式”检查，重点盯防“习惯性违章”“经验主义操作”等顽疾。

如今，“我的岗位我负责、我的工作请放心”已成为全体检验人员的共同信念，一个“横向联动、纵向到底、环环相扣”的责任生态圈正加速成型。（生产管控中心  郭伟）