为全面筑牢安全生产防线，夯实安全管理根基，近期，烧结厂以 “精准把控风险、护航安全生产” 为核心目标，聚焦八类危险作业从严管控、六型班组深度建设、双重预防机制提质升级三大重点任务，全面开展新一轮风险辨识与隐患排查治理工作。

严管八类危险作业 筑牢作业安全防线

烧结生产环节多、设备密集、维修作业频繁，动火、有限空间、高处、临时用电、吊装、动土、断路、盲板抽堵等八类危险作业，是安全管控的重中之重。该厂严格细化八类危险作业全流程管控要求，构建 “作业前审批、作业中监护、作业后验收” 闭环管理体系。

在作业审批环节，坚持 “无票不作业、风险不清不开工、措施不到位不施工”，明确作业票签发、审核、批准权限，对作业方案、风险辨识、安全措施、应急准备逐项核查；在作业监护环节，配齐专职监护人，落实气体检测、通风换气、个体防护、警戒隔离等关键措施，强化现场旁站监督与动态巡查；在作业验收环节，做到工完料净场地清，及时恢复设备与现场状态，消除遗留隐患。同时，编制八类危险作业安全管控责任清单，将作业定义、风险点、操作要点、严禁事项发放至班组，让一线员工看得懂、记得住、用得上。

深耕“六型”班组建设 激活基层安全动能

班组是安全生产的 “最后一公里”，是风险防控的前沿阵地。烧结厂以六型班组建设为载体，将安全管理触角延伸至每个岗位、每名员工，推动基层安全能力全面提升。

常态化开展安全规程、作业标准、应急技能培训，通过班前会安全交底、岗位练兵、案例警示、知识竞赛，让员工学安全、懂安全、会安全。落实班组安全责任制，推行岗位风险自查、互查，建立班组隐患台账，实现 “隐患自查、自纠、自闭环”。鼓励员工围绕安全痛点、难点开展小改小革、合理化建议，优化作业流程、改进防护设施，以创新降风险、提安全。将安全与生产、成本、效率深度融合，以安全保稳产、以稳产增效益；推进清洁型班组，强化现场 6S 管理、扬尘治理、固废规范处置，践行绿色低碳生产，守护生态环境。加强团队协作与人文关怀，畅通安全沟通渠道，营造 “人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全” 的浓厚氛围。六型班组协同发力，让安全成为班组文化底色，让基层成为本质安全的坚强堡垒。

提质双重预防机制 精准辨识全域风险

该厂以双重预防机制建设为核心抓手，全面开展新一轮安全风险辨识与分级管控，织密风险防控网络。按照 “全覆盖、无死角、深层次、精准化” 原则，覆盖生产区域、设备设施、作业流程、人员行为、环境因素等全要素，运用LEC科学评价方法，对辨识出的风险点逐一评估等级，明确红、橙、黄、蓝四色风险等级，制定差异化管控措施，落实责任部门、责任人和管控时限。

在风险分级管控层面，聚焦重大风险、关键环节、重点部位，实行重点监控、专项管控、定期研判，从源头降低风险等级。在隐患排查治理层面，建立 “日常排查、专项检查、综合检查” 三级排查机制，对风险管控失效、措施落实不到位形成的隐患，严格执行 “登记、整改、复查、销号” 闭环管理，确保隐患动态清零。同时，将双重预防机制与八类危险作业管控、六型班组建设有机融合，把风险辨识结果嵌入作业审批、班组培训、现场管理全过程，推动风险管控标准化、制度化、常态化。通过全方位、立体化、精准化的风险防控体系，实现风险 “看得见、管得住、控得牢”。（烧结厂 陈西峰  高攀）