班组是企业的“神经末梢”，班组。轧钢厂轧机装配作业区磨辊装配班立足岗位，紧扣稳产提质、降本增效目标，严守安全红线，聚力技改创新，做实精益管控，用实干护航轧钢生产线高效运行。

夯实基础管理  筑牢安全生产“压舱石”

安全无小事，质量见真章。在磨辊装配班，标准化作业不是挂在墙上的制度，而是落实在每一道工序里的行动。

班组严格落实班前交底、风险辨识、设备点检、隐患排查、危险作业审批各项要求，面对轧辊拆装、高空吊装、设备检修等高风险作业，大家时刻绷紧安全弦，不放过一处细小隐患，做到作业全过程可控、在控。

装配工作差之毫厘，谬以千里，班组职工紧盯辊系装配间隙、密封精度、紧固力矩等关键参数，严格执行自检、互检制度，一道工序一道工序把关，从源头把住质量关口，最大限度避免返工返修。

借着6S现场管理的东风，班组对作业现场进行梳理提升，物料分类定置摆放，耗材实行定额领用，设备做到按时保养维护，告别粗放作业旧习惯。班组成员严守操作规程，实现安全零违章、质量零缺陷、设备零故障，为生产顺行筑牢坚实屏障。

聚焦技改创新  激活提质增效“新引擎”

办法总比困难多，一线岗位就是创新的主战场。面对现场一个个棘手难题，磨辊装配班的骨干们不等不靠，立足岗位动脑筋、想办法，用一个个接地气的“金点子”破解生产堵点。

以往吊装作业时，钢丝绳反复和设备棱角摩擦，磨损快、更换频繁，还潜藏断丝断裂的安全风险。班组骨干主动牵头组建攻坚小组，反复比对现场工况，打磨优化实施方案，自主完成钢丝绳耐磨护套技改工作。经加装耐磨防护装置、调整吊索悬挂角度后，钢丝绳硬性摩擦问题得到彻底解决，吊具使用寿命成倍增长，既省下耗材开销，又兜牢吊装作业安全底线。

针对辊系、剪刃装配对位不准、来回调试耗时费力的痛点，大家就地取材、自制装配辅助工装，优化装配作业流程，有效缩小装配偏差，压缩作业时长，装配合格率稳稳保持100％，检修周转效率得到明显提升。

没有高大上的项目，都是立足现场的小改小革，真正做到“小技改释放大能量，微创新解决大难题”。

深化精益管控  擦亮降本创效“金名片”

降本增效从来不是一句口号，而是藏在备件修复、物料使用的点点滴滴之中。磨辊装配班全员树立“省下的就是赚到的”思想，眼睛向内挖潜力，把修旧利废干得有声有色。

班组建立废旧备件修复复用台账，下线的刀盒导板、变形拉杆、磨损滑板、闲置工装不再直接报废丢弃。职工们补焊校正、拆解重组，一件件废旧备件经过巧手修复，重新回到生产岗位发挥价值，有效减少新备件采购成本。

在日常生产中，班组拧紧“节约阀”，细化耗材领用标准，管好润滑油、密封件、焊条、切割片等物资，杜绝随意浪费。坚持做好设备预防性保养，见微知著，及时处置跑冒滴漏、松动异响等小缺陷，把故障消灭在萌芽状态，减少设备停机与外委维修支出。

从一人节约，到全员创效，班组内部形成“人人算成本、事事讲效益”的浓厚氛围。立足平凡岗位，磨辊装配班全体职工脚踏实地、实干争先，把班组建设的成效转化为生产创效的实际成果，并持续钻研技术革新，深挖降本潜力，以实干担当为企业健康发展贡献一线力量。（轧钢厂  张媛媛 李锟）