基层一线，是安全生产的前沿阵地，让职工从内心增强“我要安全”的意识，才能筑牢企业高质量发展的根基。进入6月份，随着安全生产月各项活动如火如荼地开展，轧钢厂轧机装配作业区深度总结往期工作不足，以警示教育促提升、用严管理去隐患、抓应急演练防未然，聚焦贴近一线、贴近职工的方法，推动安全生产月有声有色，更为深入人心。

提振思想  形成主动“风向标”

“锤子砸偏时，我听见骨头‘咔嚓’响……”6月6日，在轧机装配作业区高线装配导卫班的事故现身说法现场，职工何某撸起袖口，腕间的旧疤再现了2016年其手部砸伤事故的场景。

这场“带体温的安全课”后，该作业区负责人趁热打铁，组织全员开展“假如事故发生在我身边”大讨论活动，有人提出双人作业必须指定“安全监护人”，有人建议“吊装前增加互查互纠”环节，12条来自一线岗位职工的“金点子”被纳入该作业区的安全规定补充项。

除“现身说法”之外，该作业区还定制了“沉浸式”教育套餐，利用班前班后会播放《钢铁行业典型事故案例》，班组群内“三违”纠违通报奖励以及结合公司VR亲身体验等。数据显示，6月份安全生产月活动开展以来，该作业区主动上报隐患量增长40％，“我要安全”渐成自觉。

扼杀隐患  构筑现场“防护盾”

“2号天车限位器接触不良，立即整改！”6月8日，轧机装配作业区高线装配导卫班工长巡查现场时拍下一张隐患照片，并立即上报天车维修负责人。

原来，这套“巡查-通报-整改-销号”闭环机制，正是该作业区落实公司“22660”安全绩效管理思路的实践，在日常工作中，作业区推行“双盲检查”办法，以不提前通知、不预设路线的方式，重点突击中夜班薄弱时段，聚焦人的不安全行为和物的不安全状态，严格落实自查自改制度，最终实现夜间“零违章、零隐患”目标。此外，作业区严查日常劳保穿戴不规范，吊装指挥信号模糊等“常见病”，并针对“装配平台工具摆放杂乱”问题，推行“定置管理色标法”，达到分类定置，让现场秩序焕然一新，隐患率下降70％。

应急提能  练强安全“硬功夫”

“报告！轧辊装配区液压油泄漏，有人滑倒受伤！”近期，一场无脚本应急演练突然“开考”：通讯组30秒报险，抢险组1分钟隔离泄漏源，医疗组按“心肺复苏七步法”急救，12分钟完成处置，演练各环节紧紧相扣，应急救援人员能力水平再次得到提升。

“演练不是演戏，而是为了让肌肉形成安全记忆。”轧机装配作业区安全员介绍道。

为促使各项应急演练与岗位实际高度契合，该作业区针对现场风险辨识，制定了“一岗位一预案”措施，如吊装作业配备“双钩安全带＋防坠器”，电焊气割执行“三查三禁”。同时还开展了“应急技能竞赛”，通过“灭火器盲操”“急救包扎限时赛”，让应急知识转化为“救命本能”。

从“纸上谈安全”到“脚下践安全”，轧机装配作业区用“责任有力度、教育有温度、监管有硬度”的组合拳，让安全生产月成为“意识提升月、隐患攻坚月、应急强化月”。如今在该作业区现场，“安全确认再开工”已成习惯，“互相提醒保平安”成常态，这正是“生命至上”的有力诠释。（轧钢厂  张媛媛）