面对企业提质降本的现实要求，汉钢公司轧钢厂聚焦工序衔接、工艺管控、指标提升重点环节，打通板坯热装保供链路，优化轧制排产组织，深挖精益管理潜力，兼顾常规生产与新品开发，多措并举破解产线运行痛点，全力推动轧钢工序高质量生产。

优化生产组织  高效协同再降本

为推动钢后精品板材生产高效联动，汉钢公司全力打通板坯热装连续保供通道，生产组织上，炼钢、轧钢工序积极将生产计划前置对接，精准匹配板坯产出与轧制节奏，不断压缩板坯输送温降，全力提升热装率。截至目前，轧钢工序中厚板热装率提升3％，吨钢煤气消耗显著降低。

排产管理上，轧钢工序持续优化品规计划，坚持同系列、相近规格集中编排轧制，最大限度减少工艺参数调整，规避频繁切换带来的性能波动，稳定产品内在质量。此外，充分盘活设备停机换辊等碎片化窗口期，统筹安排钛板轧制、新品种钢试轧任务，做到设备停机时间“不空耗、有产出”，科学平衡常规生产与新品开发，有效提升产线综合作业率，实现稳产、新品攻关双向兼顾。

抓实工艺管理  铸造精品筑防线

轧钢工序围绕内部工艺管理，系统梳理各轧线全流程关键质量点，配套明确管控标准、实施措施与岗位责任人，形成标准化高效化质量管控清单。各作业区对照清单逐项落地执行，同步定期开展专项督查，推动工艺质量管理由事后整改向事前预防转变，确保产品质量始终处于最优状态。

10月份，轧钢工序进一步细化中厚板加热、轧制、冷却、精整各工序管控细则，提高过程控制精度，从严把控各环节工艺参数，压实全流程质量责任，以更高标准保障板材质量稳定性。同时，围绕产线布局、核心设备原理、产品特性、工艺流程、关键质量风险点等内容，面向各作业区一线关键岗位开展系统化培训，通过提升理论水平，旨在培养贯通型的复合型技术人才与岗位能手，为后续轧钢工序优产、稳产增效赋能。

深化精益管理  多维发力提指标

轧钢工序持续夯实精益管理体系，紧盯中厚板成材率、合格率等核心指标，建立指标常态化管控机制。技术人员实时跟踪出厂钢板实际重量，精准把控负差执行情况，定期对库房在库钢板抽样复测尺寸，摸清尺寸余量状态；科学统筹两座加热炉出钢节奏，最大限度降低板坯烧损；从源头优化轧制计划编排，提升设计成材水平；深挖管控薄弱环节，持续改善钢板外观与性能质量，推动关键指标再上新台阶。（轧钢厂  晏小惠 胡欢）