一直以来，汉钢公司烧结厂坚持从小处着眼、从实处发力，让降本增效的“细胞”在基层一线全面激活。通过构建全员责任链条，将降本压力精准传导至每个岗位、每道工序。随着一线“细胞”活力迸发，工序间的“效益活水”不断涌流、汇融贯通，为企业提质增效注入源源不断的内生动力。

“四级责任”激活“效益细胞”

“降本增效没有旁观者，人人都是参与者、责任人。”烧结厂党委书记、厂长相里军红说道。

为打破“责任模糊、落实不力”的瓶颈，该厂建立“分厂—作业区—班组—岗位”四级责任体系，将全年降本目标、经营压力逐级分解，细化为可量化、可考核的具体指标，落实到每一个班组、每一位员工。同时，制定刚性考核制度，实行“日通报、周总结、月考核”的闭环管理机制，每日对各岗位降本措施落实情况进行排查通报，每周梳理总结推进成效与短板，每月将考核结果与薪酬绩效直接挂钩。对管理不力、落实不到位的集体和个人严肃追责，对降本成效突出的给予专项奖励。严格的考核约束与激励机制，让“人人肩上有指标、个个身上有责任”成为共识，推动员工从“要我降本”向“我要降本”转变，激活企业“小细胞”的创效潜能。

“精准管控”筑牢“成本防线”

 聚焦生产核心环节，该厂从细节入手、向管理要效益，打出一套精准管控的“组合拳”。在用电成本控制上，全面推行“避峰就谷”生产模式，结合电网峰谷电价差异，合理调整烧结机运行、原料加工等高耗能工序的作业时间，将高能耗生产集中在电价低谷时段，有效降低用电成本。在现场管理方面，作业区建立常态化监督检查机制，将“节能、降耗、降本”作为督查核心，每日组织专人深入生产一线，严查跑冒滴漏、设备空转等现象，对发现的问题当场交办、限期整改、跟踪销号。全方位的精细管控，让降本增效渗透到生产的每一个环节。

“对标创新”深挖“效益活水”

“对标不是简单照搬，而是要结合生产实际找差距、补短板，让每道工序都实现效率最优、成本最低。”烧结厂副厂长王建鹏在生产经营会上明确方向。

 围绕全价值链降本目标，该厂铺开全方位、全过程攻坚行动，既抓对标学习，更重自主创新。通过强化降本增效激励政策宣传，点燃全员创新创效热情，引导员工立足岗位找短板、想办法、提措施。该厂将对标管理深度融入烧结、配料、成品等全工序，以分厂目标为基准、以行业先进为标杆，常态化开展指标对比分析，对烧结矿品位、能耗、合格率等关键数据实时监控，发现异常立即启动响应处置机制，倒逼各项指标持续提升。同时，系统梳理往期有效措施，整合工艺优化、物资节约等新增方案，通过“清单化管理、项目化推进”，确保各项降本举措落地见效。（烧结厂  刘东迎）