2月2日，汉钢公司炼铁厂2号高炉作业区主控室内，副工长谭壮壮正手持月度成本考核表，对照作业区下达的班组易耗材管控指标，逐一核对班组的任务完成情况。“现在每一项操作都与成本紧密挂钩，每节约一根油管、一根氧气管，都是实实在在的效益，咱们的收入也能同步提升！”谭壮壮的话语，道出了炼铁工序全体职工的共同心声。

今年以来，汉钢公司炼铁工序以“四种经营理念”为导向，坚持向内挖潜、向精发力，以全员参与、全流程管控、全要素优化为核心，打出理念引导、精细管控、创新驱动“组合拳”，在降本增效道路上稳步前行，为企业改革发展筑牢铁前根基。

理念先行，推动成本管控从“要我降”向“我要降”深度转变

炼铁工序坚持从思想源头破局，着力扭转职工成本管控认知，推动“要我省”的被动要求转化为“我要省”的自觉行动。年初以来，工序以“降本增效全员行”主题活动为抓手，通过专题宣讲、班组“微课堂”、线上案例分享等多元形式，将市场竞争压力与企业经营任务层层穿透，传递至每一个岗位、每一名职工。

“我们既解读行业宏观发展形势，更结合高炉操作、燃料消耗、能源管理等具体生产数据，让职工清晰掌握节支降耗的紧迫性，找准降本增效的现实路径。” 青年宣讲员陈兴海表示。围绕指标优化、修旧利废、工艺改进等关键环节，工序通过案例剖析、现场互动等方式，引导职工主动排查岗位“跑冒滴漏”问题，推动成本管控责任落地一线。“以往设备或工艺出现波动，第一反应是上报等待指令，现在大家都会先主动琢磨自主调整方案，研究优化改进措施。”如今“节约就是创效”“省下的就是效益”的理念深入人心，全员共抓降本、同促增效的氛围愈发浓厚。

精准管控，实现成本管理从“粗放式”向“精细化”提质升级

为打破“成本管控仅是职能科室职责”的传统认知，炼铁工序将精细化管理触角延伸至生产全链条，构建全流程、闭环式成本管控体系。对年度成本预算进行系统性梳理重构，建立“分解、执行、分析、监督、考核”五位一体预算管控机制，将控费目标层层分解至作业区、班组、个人，并实行日跟踪、周分析、月预警的动态管理，确保资源精准投放、高效利用。

在生产组织源头，该工序全面推行“预算管理先行、工艺纪律严控、生产数据一张图”管理模式，从源头杜绝因操作波动导致的燃料浪费和质量损失，筑牢成本管控第一道防线。在高炉操作环节，聚焦关键参数实施精准调控，通过精细化操作持续降低燃料消耗。同时，强化废旧物资资源化利用，针对更换下来的旧耐火砖、报废备件等物资，制定分类修复、降级使用、资源化处置专项方案，让“废旧物资”焕发新生、创造价值，实现降本增效与绿色生产有机融合。

创新驱动，构建“节流”与“开源”并举的效益增长新格局

在从严从实做好成本“节流”的同时，炼铁工序聚焦管理创新与技术创新，全力打开效益“开源”新局面，推动降本增效工作走深走实。该工序主组建技术攻关小组，围绕设备长寿化、工艺智能化等领域深挖潜力、攻坚突破，将技术创新转化为成本竞争优势。其中，大球团矿比例冶炼推进、“高富氧、大矿批、大风量”冶炼技术践行，成为提升工序核心竞争力的关键抓手。

同时，该工序深入实施精益生产策略，强化与上下游工序的联动协同，在保障铁水质量稳定的前提下，推行精细化配矿与标准化操作，最大限度降低原料成本。近期成功探索的高比例经济矿种使用方案，与核心冶炼技术应用形成协同效应，在稳定炉况的同时，实现吨铁原料成本显著下降。此外，紧扣市场需求与下游工序生产要求，优化生铁质量指标，通过稳定铁水成分、降低有害元素含量，为企业后续冶炼特种钢材、提升产品市场竞争力奠定坚实基础。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）