面对企业当前安全管理形势，设备检修中心以系统思维和四项务实举措，构建起“日常教育常态化、风险管控动态化、应急准备实战化”的立体安全管理模式，形成一套行之有效的长效安全管理机制，为公司生产安全稳定运行提供坚实保障。

推行“每日安全分享”，筑牢思想防线

设备检修中心创新安全教育形式，建立“每日安全分享”机制，将安全教育融入日常工作中。利用班前会、班组学习群等多元载体，由专兼职安全员结合当日工作任务，常态化开展针对性的简短分享，内容聚焦安全标准规范讲解与事故警示案例剖析，针对高处作业、动火作业、有限空间作业等具体作业类型，阐明关键环节的安全操作要求和强制性规范，确保全体人员明确“如何安全作业”；通过播放并解析精选事故短片或现场隐患照片，以直观的视觉呈现和深入的原因分析，使员工深刻认识违章行为的严重后果，实现从“要我安全”到“我要安全”的主动转变。

践行“领导现场观察”，动态优化风险管控  

为将管理重心下沉至一线，切实落实风险管控，设备检修中心践行“领导现场观察”。各层级管理人员定期深入检修现场，针对高风险工序、关键设备运维等场景开展沉浸式观察，审视安全措施是否真正落实、员工操作是否符合规范，并积极听取基层员工对安全管理的意见与建议。每日观察后，及时汇总所发现隐患、不规范行为及管理薄弱环节，形成动态优化风险管控清单，且将相关问题作为动态修订与完善双重预防机制的重要依据，通过定期评估、更新风险信息、调整管控措施，确保双重预防机制切合实际、有效运行，实现对风险的早期识别与隐患的闭环管理。

实施精准管控，从根源上纠正人的不安全行为

设备检修中心扎实开展“人的不安全行为”专项整治行动，瞄准关键环节实施精准管控。  

严格依据明确标准，重点针对无证操作特种设备和危化品、违章跨越运转设备、违反起重“十不吊”规定等突出风险开展系统排查，依托现场巡查和视频监控相结合的方式，纠正存在的从设备上跳跃、使用角磨机未戴护目镜等问题2项，分析了问题根源与行为根源，且制定了整改举措。通过专项行动开展，现场作业人员安全意识显著提升，“三违”现象得到有效遏制，各类不安全行为发生率明显下降，为设备稳定运行营造更加安全可靠的工作环境。

坚持“值班值守＋技能提升”，夯实应急能力与基本功  

设备检修中心坚持“值班值守＋技能提升”双轨并行，严格落实24小时应急值班制度，最大限度降低潜在影响。同时，根据检修专业特点与不同季节风险变化，定期组织员工开展消防器材使用、紧急救护、特定危险作业安全程序模拟等专项培训与演练。通过“学、练、考、评”一体化方式，持续提升一线员工风险识别、规范操作与应急处置能力，使“安全技能”成为每位检修人员的核心能力，全方位保障检修作业安全稳定开展。（设备检修中心 毛卫东 张钰乾）