进入2026 年，汉钢公司以“大经营”理念为引领，统筹推进生产与经营深度融合，将极致降本目标嵌入生产全链条，通过系统化布局、精准化施策，全方位夯实降本增效工作基础。

锚定“大经营”引领，深挖系统降本潜能

“根据现有原燃料条件，要主动联动炼钢、烧结等上下游工序，把降本增效的文章做足。”炼铁工序以“大经营”理念为引领，全方位深挖降本潜能。一方面，系统策划大球比冶炼方案，积极探索高比例球团矿冶炼最优路径，精细化生产组织管控，通过工艺革新切实压降冶炼成本；另一方面，深化“价本利”思维，立足2026年原料供应格局变化，在稳定焦炭品类与质量的基础上，持续优化结构配置，降低入炉焦比，把降本工作抓实抓细。同时，全流程开展行业内外对标找差，以“算账经营”视角推进技术革新，强化铁前单元与高炉本体高效联动，健全一体化降本机制，为高炉稳定运行、提升效益筑牢坚实基础。

紧扣“责任制”抓手，压实全员降本责任

“每个班组的能耗指标、成本贡献都要精准核算，咱们要让大家清楚‘干好干坏不一样’。”炼铁工序以精细化绩效考核为抓手，构建权责清晰、奖惩分明的目标责任体系，推动降本增效责任全员落地。围绕能耗、成本、关键技术指标三大核心维度，精准核算各工序、各岗位经济账，细化各环节边际贡献分析，建立覆盖全流程的指标管控台账。通过明确各级管理责任、细化成本管控清单，搭建“厂领导包片、作业区主责、班组落实、个人担责”的四级责任传导机制，将降本增效责任层层压实至每一名员工，鲜明树立“干好干坏不一样”的导向，营造“人人算成本、事事讲效益、时时重节约”的全员攻坚氛围。

聚焦“双驱动”引擎，激活内生创新动能

“我们班组正加紧研究高炉热风温度优化方案，预计可进一步降低工序能耗，后续将联合分厂生产技术室细化完善方案细节。”炼铁工序始终锚定创新驱动发展战略，构建“技术攻关＋人才培育”双轮驱动格局，一方面积极鼓励全员立足岗位开展小改小革、技术攻关和合理化建议征集活动，深挖内潜以提质增效；另一方面持续夯实人才强基赋能保障，全面推行赛马机制，科学优化人员配置体系，常态化开展技能提升专项培训，着力锻造复合型技术骨干队伍。通过将技术革新与人才成长深度融合，为工序成本管控注入持久动能。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）