开局即冲刺，攻坚正当时。新年伊始，炼钢厂锚定250万吨年度生产经营目标，深耕精益管理理念，以工艺优化、成本管控、安全保障为核心，全力推动生产系统平稳高效运行，为全年工作开好局、起好步。

精益生产提效能 统筹优化强保障

面对铁水质量波动、废钢品规繁杂等外部挑战，炼钢厂聚焦生产组织优化，积极试点单炉供单机、单炉供双机生产方案，减少双系统频繁切换带来的能耗损耗，以规模化生产摊薄固定成本，提升生产运行效率。同时紧盯年度产量目标，细化每日生产计划，夯实调度四大工班长核心作用，严格遵循以“连铸为主线、精炼为核心、转炉为基础”的生产思路，强化转炉、精炼、连铸各工序衔接管控，严格生产事故追责问责，切实从生产组织过程中挖潜效益，保障生产稳定有序推进。

工艺管控抓品质 严把关口提质量

以品质提升为核心，炼钢厂精准发力工艺管控，全方位筑牢产品质量防线。严格执行出钢温度≤1635℃的管控标准，重点做好普碳钢、板坯直上生产期间的炉后调温工作，连铸工序落实中包调温措施，确保中包合格率稳定在98％以上。建立钢坯下线原因分类统计机制，制定针对性纠偏措施，优化转炉三大工种标准化操作，降低钢坯下线复检炉数。落实热送及下线钢坯外观质量检查，通过优化铜管倒锥度、冷却系统参数、精炼渣系及电磁搅拌参数等关键环节，进一步提升钢坯质量，杜绝不合格钢坯流入后续工序。

成本管控挖潜力 追溯赋能促增效

秉持“成本极致化”理念，炼钢厂以“锱铢必较”的精细态度，构建全流程成本管控体系。搭建MES全流程成本监控平台，持续优化数据采集功能，实现原料消耗、能源使用、辅料投入等环节实时管控与全程追溯，大幅提升成本核算的精准性与时效性。通过优化转炉炼钢工艺、降低合金消耗、回收利用转炉煤气及余热余能等多项举措，吨钢综合成本较去年同期实现稳步下降。

深化“分厂-科室-作业区-班组”四级成本管控体系，广泛征集降本“金点子”，全力推进降本增效项目落地，将降本成效与绩效激励直接挂钩，充分激发全员降本积极性，营造“人人讲成本、事事算效益”的浓厚氛围。

筑牢安全底线 平稳有序促发展

炼钢厂深化“党建＋安全”融合赋能，层层压实全员安全生产责任，深入践行“22660”安全绩效管理机制，细化全员全岗位安全绩效评价办法，完善“过程管控＋结果导向”双重评价机制及奖优罚劣考核激励体系。将岗位风险隐患排查质量、员工“三违”行为纠治成效作为核心评价指标，层层传导安全压力，坚决守牢安全生产底线。动态优化责任分工，严格落实“分厂周周查、作业区天天查、班组班班查”的隐患排查治理闭环机制。

同时，加速推进一键炼钢、2#LF精炼炉水冷监测数据上传等技术升级调试，强化环保设备运维管控，确保环保设施同步运行，以科技赋能筑牢本质安全防线，确保生产经营平稳高效运行。（炼钢厂 吴程丽）