今年以来，烧结厂立足实际、精准发力，以降本增效为首要任务，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通过开展技术改造、工艺创新等工作，全方位推进降本增效走深走实。

自主创新 向稳定顺行要效益

混7#皮带驱动属于两台电机拖一条皮带转动设备，皮带机架长达200米，爬坡高度达46米高，容易造成皮带压带事故，此外，该设备驱动电机过载保护为两台电机的总额定电流之和，一旦出现压带打滑，单台电机或机械部分故障极有可能烧坏电机，或严重损坏传动设备。

在设备员都一筹莫展时，维修车间电工班的达人们利用班后会开展“头脑风暴”大讨论，“在最小改造成本下如何达到最优效果？”最终，决定在控制软启下方的两台电机出线上分别安装6支电流互感器，电流互感器再通过电动机保护器，实现两台电机分别保护，同时，将互感器电流信号引入现场操作箱和主控操作画面上，让操作人员可以随时根据工况流量查看电机驱动负责的大小，在主控操作画面上设置报警装置，临近设备过载时会进行报警提示，不仅能够及时指导生产操作，还大大提高了设备安全运行系数。

合理排产 为生产工序降能耗

前期烧结厂10个布袋除尘器输灰时间未进行明确要求，对于输灰时间和输灰时长均由各班组内部自行安排，造成输灰随意，时长不一，输灰电能消耗过大。

为解决这一问题，烧结厂设备科电气主管结合生产实际和电价杠杆作用，引导输灰过程削峰填谷、提升用电效率、降低用电成本，对物料性质、浓度进行全面了解，制定布袋除尘系统输灰时间实施方案，根据不同的输灰方式采用不同的输灰设定，该方案经实施后，预计年可创效10万余元。

大刀阔斧 为设备性能夯基础

烧结厂转运除尘风机不具备调速能力，风机启动采用高压电机全压直起，风量通过挡板调节，风机直接启动再通过执行器调压，不仅对电网和机械设备冲击大，而且这一过程会消耗大量电量，无功损耗大、效率低。

为进一步提升设备性能、降低电单耗，针对上述情况，该厂组织电气技术骨干对转运除尘风机进行变频改造。通过变频改造减少对电网及机械设备的冲击，可自动平滑加速，保护性能完善，且故障判断显示精度高，大大降低了风机电耗成本，通过对比已投运风机节能改造案例，转运除尘风机平均每天可节约570度电，预计年可节约电费11.28万元。（烧结厂 大张浩）