进入夏季高温时段，气温持续攀升，烧结厂配料作业区立足本质化安全提升，聚焦设备防暑降温、日常精细管控、超前隐患治理，坚持“不抢修就是保安全”的管理理念，多措并举抓实现场安全管理，全力保障设备零故障、生产零波动、运行零隐患。

聚焦高温防暑降温，夯实设备平稳运行基础

针对夏季高温天气设备易过热、易老化、易故障的特点，配料作业区提前部署、主动防范，全面铺开设备防暑降温专项治理工作。作业区结合各岗位设备运行工况，细化高温设备巡检清单，重点对皮带电机、减速机、滚筒轴承、配电柜、变频器、除尘风机等高温易发部位开展常态化测温巡查，做到每台设备、每个点位全覆盖检查。对运行温度偏高的设备，及时加装遮阳防护、增设散热风扇、清理散热风道积灰杂物，彻底解决设备散热不畅问题。

同时，强化现场环境降温保障，合理优化岗位巡检频次，避开正午高温高强度作业时段，配齐配足岗位防暑物资，常态化做好作业区域通风、降温、除尘工作，有效规避人员高温疲劳作业、设备高温带病运行两类风险。通过人机双重防暑管控，从源头降低高温天气带来的生产波动，为设备连续稳定运行创造良好工况条件。

深化本质化安全治理，从源头消除设备隐患缺陷

本质化安全是生产稳定顺行的核心保障。配料作业区始终坚持隐患超前治理、问题源头管控，摒弃“故障抢修、事后整改”的被动管理模式，把工作重心放在日常点检、精细维护、缺陷预控上。作业区严格落实设备包机责任制，将所有输送设备、筛分设备、电控设施、保护装置细化分解到人、责任落实到岗，实行每日点检、每周排查、每月复盘的闭环管理制度。

日常工作中，重点排查皮带跑偏、托辊卡滞、轴承异响、线路老化、保护失灵、料仓堵料、除尘不畅等常见隐患，对排查发现的微小缺陷、细微隐患，做到当日发现、当日处理、绝不拖延。针对设备老旧、工况恶劣、易反复出现的薄弱环节，作业区主动开展技术优化和隐患改造，完善设备安全防护、联锁保护、急停装置，补齐本质安全短板，让设备自带安全、自带防护，最大限度减少故障发生率，从根本上杜绝突发性设备事故和安全隐患。

树立稳行就是安全理念，以零抢修守住生产底线

配料作业区全员牢固树立“不抢修就是保安全、稳顺行就是创效益”的安全生产理念，深刻认识到所有抢修作业都是高风险作业，设备少一次故障、现场少一次抢修，安全就多一分保障。作业区以精细化设备管理为抓手，严格执行标准化作业流程，规范设备启停操作、日常巡检、润滑保养、清洁维护全流程标准，杜绝违章操作、野蛮操作、带病运行等行为。

班组坚持班前风险提示、班中隐患巡查、班后问题复盘，紧盯生产过程中的细节管控，及时调整设备运行参数，精准把控物料输送工况，避免超负荷、不合理运行造成设备损伤。通过常态化精细管控、超前预控、闭环治理，有效减少设备突发故障和临时抢修任务，持续保持配料系统设备稳定顺行、工况平稳可控。

下一步，烧结厂配料作业区将持续抓实夏季安全生产各项工作，常态化推进设备防暑降温、本质化安全提升、隐患超前治理，以更严的标准、更实的举措守住安全底线、稳住生产节奏，全力保障配料工序安全、高效、连续稳定运行，为整体生产顺行筑牢坚实的源头保障。（烧结厂 王帅）