7月份以来，汉钢公司炼铁工序锚定扭亏脱困目标，强化思想转变、深耕技术攻关、抓实精细管控，紧盯高炉关键指标，深挖全流程降本潜力，稳步推进指标提质、成本压降工作在上台阶。

思想破冰先行，构建全流程精益管控体系

为破解经营困局，炼铁工序转变生产理念，摒弃“重产量、轻成本”的粗放式生产思维，将全员控本、精益降耗理念深度融入生产全链条。

该工序依托班前会、专项推进会开展形势宣讲，常态化向一线干部职工讲明市场环境、传导经营压力。全面落实全员算账理念，督促职工紧盯生产指标、从严管控物料消耗，牢固树立 “节约创效、浪费致亏” 思想，推动精益操作、主动降耗内化成为职工自觉行动。在此基础上，搭建全流程精益闭环管控体系，针对原料进厂、高炉冶炼、设备运维、能源消耗梳理关键环节，围绕精准配料、精细操炉、精致管理修订作业标准，构建 “预警?调整?复盘?优化” 工作模式，靶向消除生产过程中的低效损耗问题。结合两座高炉运行实际，实行 “一炉一策” 差异化管控方案，因地制宜深挖高炉潜能，切实做到稳产与降本双向奔赴。

技术赋能攻坚，筑牢提质降本硬核支撑

技术创新是突破生产瓶颈、压降冶炼成本的核心抓手。炼铁工序聚焦扭亏脱困核心任务，落地多项工艺攻关，以阶梯式提质降耗攻坚行动，打通生产降本堵点，稳步提升生产效益。

原料管控层面，该工序持续优化原燃料配比结构，搭建精细化配矿配煤模型，落实焦炭分级差异化利用，加大低成本物料掺用力度，依托工艺精准调控稳住物料质量，有效对冲高价原料带来的成本负担；不断拓展低价粉料消纳途径，从严把控原料有害成分，以低成本物料替代高价资源，筑牢源头降本根基。深化烧结?炼铁工序协同联动，提前研判原料指标波动趋势，做好物料分流调控，推动原料管理由被动应对问题转向前置预判管控，保障入炉原料质量稳定。紧盯高炉运行关键参数，规避大幅度调整参数、超负荷生产等问题，降低炉况波动造成的能源损耗，持续压减焦比、释放高炉产能，达成铁水质量提升和节能降本双向受益。

精细深耕管理，深挖全链条点滴创效潜力

炼铁工序将精益管理嵌入生产、能耗、设备、考核全维度，全方位排查整治隐形浪费。

针对水、电、气各类能源消耗，开展拉网式排查，建立漏点闭环整改机制，推行峰谷错峰用电、设备间歇运行、氮气脉冲吹扫等节能模式，优化热风炉燃烧效率，杜绝能源无效消耗。设备管理上推行“操检合一”模式，强化设备预防性巡检维保，提前化解核心设备运行隐患，最大限度减少非计划休风、减产等损失。常态化开展修旧利废、自主维修工作，有效降低备件采购与设备运维成本。同时搭建层级化成本分解体系，将各项生产、能耗、降本指标细化到班组、岗位与个人，实行“日核算、周分析、月考核”刚性管理制度，把降本创效成果与绩效薪酬直接挂钩，落实奖优罚劣、多降多得机制，充分激活全员攻坚创效的内生动力。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）