三季度以来，面对夏季高温、生产高负荷的双重考验，炼铁厂坚守“稳字当头、稳中求进”工作主线，层层压实安全责任，抓实生产全流程精细化管控，深挖降本增效潜力，以从严从实的管控态势筑牢安全生产根基。

聚焦源头防控，夯实安全管理根基

炼铁工序以安全生产标准化建设为抓手，集中梳理高炉炉况管控、煤气泄漏治理、熔融金属作业、有限空间施工、设备检修等高风险作业领域，持续优化生产组织方式，科学统筹一线人力配置，加强工艺纪律巡查与设备点检频次，严格遵循“源头深挖、措施前置、现场严管、刚性考核”工作准则，持续规范现场全流程操作标准，切实推动各项安全管控举措落地落实。

同步推进全员安全培训工作，将双重预防机制相关培训划定为全体职工必修课程，依托岗位实操练兵、安全桌面推演、高温应急演练、手指口述实操等多种培训载体，分层分类锤炼职工实操本领与应急处置能力。同时全面推行岗位、班组、作业区、职能科室四级联动风险辨识模式，紧扣危险作业全过程监管、职工安全素养提升、现场安全标准提档三大核心任务，组织全员常态化开展隐患自查自纠工作，搭建闭环运行的四级安全防护体系，从源头阻断各类安全风险滋生蔓延。

深耕全域排查，实现隐患动态清零

结合夏季高温、高负荷生产特性，该工序围绕人、机、物、环、管五大核心要素，常态化开展岗位动态风险辨识与全方位风险研判，精准制定专项防控措施，持续强化职工风险预判和突发险情处置能力。现场全面推行岗位风险告知卡、标准化操作规程看板及重点区域警示标识，让各类危险源可视化、透明化，筑牢现场安全第一道防线。

同时，搭建立体化、全覆盖安全检查体系，组建专项小组对动火、吊装、定修等高危作业落实专人全程监护，定期开展全域隐患集中整治，安全管理人员全覆盖巡回监察，紧盯炉缸运行、风口设备、高温防烫、有限空间监护等关键点位。始终坚持隐患零容忍原则，对各类问题即查即改、立行立改，严格执行“排查、整改、复查、通报”闭环管理机制，以刚性问责倒逼隐患动态清零，彻底打通安全管控最后一公里。

健全长效机制，凝聚全员安全合力

该工序锚定岗位履职、层级管理两大核心，编制全岗位、全流程《一岗三清单》，让安全管理有据可依、有章可循。各级管理人员压实属地安全生产第一责任人职责，形成层层负责、人人尽责、各负其责的安全管理格局，推动安全管控融入日常、抓在经常。

围绕年度安全重点工作和负面清单，该工序细化安全目标与重点任务清单，将安全指标逐层分解至各作业区、班组及一线岗位，明确责任人和完成时限，实行清单化、节点化精准推进。同时，积极引导全员争当安全践行者、隐患“吹哨人”，推动安全管理向基层纵深延伸。充分发挥考核激励导向作用，常态化公示各区域安全绩效，树立奖优罚劣鲜明导向。将隐患整改闭环率、现场标准化达标率、险肇事故管控成效等核心指标，纳入职工绩效考核、评优评先和岗位晋升体系，动态优化考核细则，细化奖惩标准，充分激活全员“我要安全、我会安全、我能安全”的内生动力，持续提升企业本质安全水平。（炼铁厂 何光钊）