烧结厂维修车间积极开展“查找提改献”小技小改活动，围绕提升设备本质化安全、改善设备性能等号召员工立足岗位、主动作为，解决生产过程中的难点、痛点问题。

群策群力，为设备带上“智能手表”

烧结厂混7#皮带驱动属于两台电机拖一条皮带转动设备，一旦出现单台电机或机械部分故障，极有可能烧坏电机。针对这一问题，电工班“达人们”利用班后会开展头脑风暴大讨论，最终决定在两台电机出线上分别安装6支电流互感器，此举可以实现两台电机独立保护，同步将互感器电流信号引入现场操作箱和主控操作画面上，主控工可以直观看到实际流量数据，查看电机驱动。同时，在系统内设置报警装置，设备过载时自动开启报警提示。该项目的成功改造，不但提高设备运行安全系数，延长了电机使用寿命，且年可节约成本约6万元。

敢想敢干，为设备建立“健康档案”

烧结厂烧结车间设备员王玮坚持做好设备维护保养，及时收集区域缺失的设备资料，使每台设备的“基本信息”更加完整准确。今年初，王玮对混料、配料、成品三大系统关键皮带进行电流采样，引入PLC系统，制作相关趋势图并将设备负载变化建立“健康档案”，为分析设备运行情况和劣化趋势提供了历史数据支持，便于定期分析研判设备运行情况，确保每台设备“有病早治”、健康运行。

立足根本，为设备“舒筋活血”

烧结自动化控制PLC系统由于下设从站较多，经过多年的运行实践，内部使用硬件已达容量上限，在一定程度上限制了系统自动化运行空间。维修车间技术骨干通过测量PLC柜尺寸，详细咨询厂家原系统兼容性等，对柜内电路图进行全方位分析，决定在1#烧结机配电室加装一套独立PLC系统，并敷设光纤与烧结系统建立无限网络连接，对PLC系统扩容45％，给设备“舒经活血”，促使设备设施运行效益最大化，进一步赋能分厂降本增效工作。（烧结厂  张浩）