近期，动力能源中心把节约挖潜、节支降本当作提升效益的“法宝”，通过严格过程管理，持续深挖内潜，强力推动降本增盈工作。

精细管理促增效 

“一季度内部降本增效指标7项，完成7项，自发电比例达到46.12％。”动力能源中心负责人边修改材料边重复着数据，欣喜之情溢于言表。

在此之前，动力能源中心制定《2023年降本增效方案》，以单位负责人为第一责任人，立足生产全局，实施对水、电、气等各方面能源管控，做到节能降耗人人有责，将成本管理融入生产经营。

“我们紧扣公司用电成本控制，结合峰、谷电价政策，以“迎峰发电、错峰生产”原则，协调组织各单位及发电系统落实避峰就谷节电措施，严控高压设备启停”该中心生产科负责人说道。

该中心利用功率因数减免电费政策，监控调节330kV变电站、35kV变电站系统功率因数在0.96及以上，提高用电效率、争取减免电费，2023年一季度超额完成目标，节约费用100余万元。

厉行节约抓降本

“今天学习内容是八万气柜运行工作原理，主要让岗位人员熟悉运行过程中一般故障判断及处理。减少因故障、隐患造成生产影响或中断。”气体运行班长赵泽兴给班组成员上课。

该中心加强气柜操作人员的专业培训，提高岗位员工对转炉煤气回收操作利用水平，确保日常管理与运行维护安全、精准、高效。通过日常摸索，使煤气柜容控制参数、加压机频率参数的调整更加精准，让转炉煤气收得进、送得出。

与此同时，动力能源中心充分发挥8万转炉煤气柜的调节能力，加大回收、分配、使用等各环节的控制，严格按照管理制度做到精心操作、精准调节，适时调整转炉煤气CO回收指标，组织实施工艺优化、技术改造，保证转炉煤气稳定回收供应，一季度转炉煤气回收量较目标超额完成1.8％，降本费用31万余元。

聚力释放“水活力”

“化验水质结果出来了，显示氯根大于30，联系陈冰调整阀门开度，回用水配加少一点。”水处理运行班长牛晓丽对主控工说道。

询问得知，水运车间的操作人员在管道口加装小型取样阀，待新水和回用水充分混合后，一天4次对水取样进行化验，根据氯根指标变化，在确保工艺需求的前提下，适量配加回用水，配合各单位提高循环水排水浓缩倍数，加大厂区水源井取水，减少外购新水量。

“炼钢余热锅炉、轧钢加热炉、高炉冷却壁水等通过浓缩，到净环系统、浊环系统之后，由中央水处理统一回收，借助双膜法反渗透进行深度处理，根据用户不同需求进行分质供水、梯级补水。”水运车间负责人介绍。

此外，动力能源中心加大新水节能改造和水督查力度，减少新水消耗、降低新水成本。一季度吨钢新水消耗较目标降低了11％，节约新水费用4.3万余元。 （动力能源中心  钟潇雨  潘宁）