初春的钢城，青山吐翠，蓝天如洗，行走在绿树掩映、花草葱茏的美丽花大道，仿若置身绿地公园，让人神清气爽、心旷神怡。

近年来，烧结厂紧紧围绕“环保、绿化、节能、减碳”四条主线，超前谋划、多措并举，不断提高绿色创新能力，驰而不息加快节能低碳步伐。

超前谋划，率先出击，环保工作取得新成效

近年来，烧结厂紧紧围绕创建绿色低碳智能环保企业发展目标，以问题为导向，找准定位和短板，积极对标国内一流清洁生产指标，大力推行能源绩效目标责任制，深化（分厂—车间—班组—岗位）四级能源管理体系，以能源成本最优为着力点，结合能耗定额管理，加强用能计划管控，量化考核指标，明确责任分工，层层推进落实，不断提升低碳制造能力、节能减排能力。坚持以智能化引领绿色发展，通过气力输灰及吸排罐车输送方式，将目前所回收的除尘灰实现清洁运输，以达到环保超低排放要求。根据除尘灰成分不同，将除尘灰分类堆储，分开配加使用，确保烧结含铁料成分的稳定及有害元素达标，有效降低碳污染排放指数。

先绿起来，再美起来，擦亮绿色发展底色

烧结厂作为钢铁冶炼第一站，在“破硬植绿、拆墙透绿、见缝插绿、创意增绿”等措施的基础上，实现厂区沿线绿化，设备美化亮化，行车无扬尘、空中无污染、废气超低排、固废全循环、废水零排放，让绿色元素成为了高质量发展的鲜明底片，从刚建成的“一处绿”到现在的“一片绿”，从“一时绿”到“持久绿”，给游客展现了不一样的汉钢“窗口”。以绿色发展为主旋律，打造配料室，两条观光长廊完美呈现配料室各个系统设备，将气力输灰、除尘、皮带输送机实行全封闭，实现各类物料的清洁运输。

坚持问题导向，明确实施路径，多举措实现减碳降耗

钢铁企业低碳转型早已不是“可选项”，而是如箭在弦的“必选项”。

烧结厂作为有组织排放和无组织排放环保阵地前沿，在各级党委政府的坚强领导下、陕钢集团的大力支持下，对原有2X265㎡烧结烟气湿法脱硫进行置换改造，项目采用国内目前最先进、环保效益最好，运行成本最高的活性碳烟气净化技术，该技术同时具备稳定高效的脱硫、脱销、除尘等烟气综合治理功能。项目投运后产生了良好的生态效益和社会效益。

烧结厂将持续践行环保新发展理念，融入新发展格局，坚决打赢蓝天净土保卫战，为公司实现绿色低碳高质量发展作出贡献！（烧结厂 张小敏）