浩荡春风里，奋进脚步疾。烧结厂聚焦“一流标杆企业”打造，以坚如磐石的信心，只争朝夕的劲头，全力加快推进基层各项工作高效发展，全面吹响大干快上的“冲锋号”。 

精细管理 构建生产“安全盾”

一季度，烧结厂结合两级“三会”及汉钢公司“三会”精神汇编出“三会”精神小册子，提炼总结了2023年烧结厂生产经营目标任务、关键行动指标、能耗指标、管理措施等，从“精细、精准、精确、精益、精美、精心”管理6个维度出发，衍生出7项闭环管理措施，形成各环节全覆盖的创新型管理模式。

“要以学习‘三会’精神为契机，持续推进各项工作扎实开展。在实践实战中出成果、创品牌。”烧结厂党委书记、厂长相里军红在生产经营例会上说道。

作为铁前降本增效的主阵地，烧结厂围绕科学烧结、精细烧结、安全烧结目标，牢牢把握安全生产主动权，系统部署安全生产工作，划分一季度安全生产重点工作9项，将具体内容、督办人、责任单位、责任人、完成时间全部落实。同时，从现场管理、风险管控、隐患排查治理、安全培训等多方面结合起来，切实构建安全预防体系，实现安全高效生产。一季度，未发生一般及以上安全生产责任事故。

修旧利废，钻研降本之“道”

降本增效无小事，修旧利废是关键。烧结厂在抓安全生产的同时，严格控制定额消耗，从小处着手，要求干部职工充分利用废旧资源降低生产成本，通过开展“修旧利废在身边”活动，对检修更换下来的小零件、小器具进行再修复再利用，不断将闲置废旧物资“变废为宝”，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”。

“将报废电机拆解、修复、组装；利用废旧操作箱制作底仓机电设备‘保护伞’；废旧钢板加工成物料摆放架、桌椅……”一次次修旧利废，为该厂节支降耗工作注入强大内生动力，切实做到了“废材活用”。一季度修旧利废共节省备件材料费用2万余元。

智能加码 跑出生产“加速度”

今年以来，烧结厂坚持高起点智能化工作思路，着力将全系统、全环节智能烧结思路融入到铁前高效稳产服务中，推进系统智能与人文智慧的融合。

“智能混料加水和烧结布料系统实现从‘人控—自动—智能’全面升级提速，在清洁生产上，实现人员零介入，单车装运时间从以前的10-20分钟缩短至现在的3-5分钟。”生产科负责人谈到环境除尘灰清洁生产系统带来的变化时说道。采用“智能化堆取料”模式，建成行业领先的智能原料供应系统……全方位、全覆盖的智能化新局面正在逐步形成，让减人、提效成为烧结发展的“代名词”。（烧结厂   付衡）