烧结厂始终在能源保供第一线深耕细作，引导全体干部职工将勤俭节约、“过苦日子”的理念贯穿到日常工作中，为打赢降本增效攻坚战贡献力量。

四级核算细分析 向管理要效益

烧结厂以成本管控为目标，在全厂范围内开展四级核算工作。3月中旬，该厂各车间已完成四级成本核算模型建立，结合该成本核算模型，各班组利用每日班后会对本班能源介质、原材料消耗进行汇总统计，全员分析讨论在满足烧结生产以及环保数据达标的情况下，如何将吨矿消耗降到最低最优，并将最终方案在次日生产过程中进行验证，有效的措施进行保留再提升。同时，该厂以四级成本管控核算为核心，以构建价格、消耗定额体系为重点，优化组织架构，形成“事事有人管，人人有指标”的良好干事氛围。

能耗指标数据化 向节能要数据

“要抓好降本增效工作，既要抓西瓜，也要捡芝麻。”脱硫车间作为烧结厂的用电“大户”，如何降低用电成本？成了大家的重点关注对象。

“我们可以将各生产环节的能耗指标数据化，更直观方便。”连日来，烧结厂推进数据化智能化配置，充分挖掘指标数据潜力，通过实时采集运行数据，实现能耗管理全程化、工艺质量精准化。同时，该厂严格控制空调使用时间及设定温度，打印机、饮水机等办公用品必须做到人走关机、人走灯灭，每月节约成本3万余元。

小小技改破难题 向革新要成果

小技改创造大效益。自脱硫脱硝项目投运以来，活性炭消耗一直是降本难题。针对次，烧结厂不断尝试，派技术人员对标行业先进经验和做法，反复推敲、逐级论证，最终确定利用废旧仓泵，在负压输灰管道上制作小型重力灰仓，使大颗粒活性炭在经过重力灰仓时，通过自身重力进行风选，达到大颗粒活性炭全部回收的效果，年可节约50余万元。（烧结厂 方尉东）